[发明专利]一种用于纺织制品生产的喷射染色方法及装置

权利要求书

1.一种用于纺织制品生产的喷射染色方法，其包括喷射染色装置，喷射染色装置包括喷嘴，喷嘴包括第一筒体(1)、第二筒体(2)、内衬筒(3)、支撑筒(4)、涡流体(5)，第一筒体包括连接段(11)、出口段(12)，内衬筒设置于第一筒体的内周壁，支撑筒设置于第二筒体和内衬筒的内周侧，支撑筒上设置有多个流通孔(42)，支撑筒的中心设置有导向孔，第一筒体的外周侧连接有接头(16)，第一筒体与支撑筒之间构成旋流雾化腔，旋流雾化腔内设置有涡流体，涡流体包括导杆轴(51)、锥形体(52)，导杆轴安装于导向孔内，第二筒体连接高压气体源，接头连接液体源，在气流的冲击下，导杆轴可在导向孔内沿轴向移动，涡流体在液流和气流的冲击下作旋转运动；

所述接头(16)的轴线与涡流体(5)的轴线大体上相垂直，锥形体(52)包括连接轴(53)、旋流件(54)、翅片(55)，连接轴位于锥形体的远离导杆轴的一侧，旋流件可旋转地安装于连接轴上，旋流件的截面呈截头锥形或截头锥弧形结构，旋流件的外周设置有翅片，多个翅片沿周向分布；所述多个翅片(55)沿周向均匀分布，翅片为弧形翅片或螺旋形翅片；内衬筒(3)的右端设置有过渡面(31)，过渡面为弧形面或锥形面，锥形体(52)的左端与过渡面之间具有狭缝通道，狭缝通道具有径向宽度g，径向宽度g与翅片(55)的径向宽度相等；所述涡流体(5)还包括第一连接件(56)、第二连接件(57)、弹簧(58)，第一连接件安装于连接轴的端部，第一连接件包括第一弧形部(561)和第一螺纹段，第一连接件通过第一螺纹段与连接轴端部的内螺纹孔相连接，弧形部的外表面与旋流件的外表面平滑过渡；第二连接件包括第二弧形部(571)、第二螺纹段，第二连接件通过第二螺纹段与导杆轴(51)端部的内螺纹孔相连接，第二螺纹段的外周套设有弹簧，弹簧的一端与第二弧形部的止挡端相连接，另一端与支撑筒(4)或导杆轴(51)的端面相连接；

该喷射染色方法包括以下步骤：

(1)喷射染色装置设定第一喷射模式、第二喷射模式，第一喷射模式的喷嘴与第二喷射模式的喷嘴的喷射雾化粒径不同；

(2)根据生产工艺要求选择第一喷射模式或第二喷射模式；

(3)当选择第一喷射模式时，涡流体(5)的导杆轴在气流的冲击下在导向孔内沿轴向移动，涡流体在液流和气流的冲击下作旋转运动，此时喷射第一粒径的处理液；

(4)当选择第二喷射模式时，涡流体(5)在弹性件的作用下将流通孔(42)封闭，涡流体仅在液流的冲击下作旋转运动，此时喷射第二粒径的处理液。

2.如权利要求1所述的一种用于纺织制品生产的喷射染色方法，其特征在于，所述第一粒径小于第二粒径，第一喷射模式对应小流量、更精细化喷射，第二喷射模式对应大流量喷射。

3.如权利要求2所述的一种用于纺织制品生产的喷射染色方法，其特征在于，所述出口段(12)的内周壁设置有加热元件(15)，加热元件邻接于旋流雾化腔设置；在步骤(3)中，加热元件设置为第一加热温度；在步骤(4)中，加热元件设置为第二加热温度。

4.如权利要求3所述的一种用于纺织制品生产的喷射染色方法，其特征在于，所述第一加热温度小于第二加热温度，加热温度与喷射模式相对应。

5.如权利要求1所述的一种用于纺织制品生产的喷射染色方法，其特征在于，所述支撑筒(4)的外周设置有定位凸台(41)，定位凸台的两侧分别与第二筒体(2)、内衬筒(3)的端部抵接；连接段(11)与出口段(12)之间通过定位凸起(13)定位，出口段具有出口孔(14)，出口孔包括依次连接的等径段和扩散段。