[发明专利]一种工业废盐综合处理方法

权利要求书

1.一种工业废盐综合处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S100：工业废盐经过溶解，分离有机物后，再结晶造粒，废盐晶粒干燥后，输入焚烧炉；

S200：所述废盐晶粒在焚烧炉内高温热解，去除有机物；热解后废盐冷却、破碎，得到废盐颗粒；

S300：所述废盐颗粒输入溶解过滤池，进行溶解和过滤，实现碳盐分离；

S400：溶解过滤池的溶液输入中和池，在碱液的作用下去除难溶的氢氧化物；

S500：将步骤S400得到的溶液输入膜分离单元，分离得到氯化盐浓水和硫酸盐浓水；

S600：所述氯化盐浓水输入第一蒸发结晶单元，结晶回收氯盐；硫酸盐浓水输入第二蒸发结晶单元，结晶回收硫酸盐。

2.根据权利要求1所述的工业废盐综合处理方法，其特征在于，步骤S100具体包括以下步骤：

(1)将工业废盐溶解在预处理池中，在常温下，机械搅拌充分溶解，然后静置分层；

(2)预处理池的上层油相为非极性有机物，将上层油相排入污水处理厂处理；

(3)加热预处理池的下层水相，机械搅拌至难溶盐充分溶解，然后趁热分离，得到废盐溶液；

(4)所述废盐溶液在机械搅拌下自然冷却，当冷却到室温时，利用冷却介质继续冷却，直至不再有固体析出为止，得到废盐晶粒；

(5)将所述废盐晶粒输入干燥器内进行干燥，干燥器的热源为所述焚烧炉的热尾气，干燥器的尾气进入尾气处理装置处理。

3.根据权利要求2所述的工业废盐综合处理方法，其特征在于，所述预处理池包括前后两部分，分别是溶解室和结晶室，溶解室与结晶室之间设有升降式控制闸门；

溶解室和结晶室内部分别设有第一搅拌部和第二搅拌部，溶解室设有加热装置；

溶解室的侧壁设有可升降的虹吸管，虹吸管的尾端连接废水管道，用于将非极性有机物排出。

4.根据权利要求3所述的工业废盐综合处理方法，其特征在于，所述第二搅拌部包括若干个搅拌桨，若干个搅拌桨沿着搅拌轴的周向均均匀分布，搅拌桨能够沿着搅拌轴上下运动，搅拌桨为漏勺形，其过滤网孔径为5mm，在搅拌的同时，将粒径大于5mm的废盐晶粒捞出；

所述搅拌桨能够自转，当其捞起废盐晶粒并运动到搅拌轴上部且处于液面之上时，搅拌桨自转，开口向下，将晶粒倾倒在传送带上，传送带连接所述干燥器。

5.根据权利要求3所述的工业废盐综合处理方法，其特征在于，结晶室的出液口连接中间储罐，中间储罐连接溶解室的进液口，使得所述预处理池的溶解室和结晶室实现连续式操作。

6.根据权利要求1所述的工业废盐综合处理方法，其特征在于，所述焚烧炉由上至下依次包括焚烧区、预冷却区和出料区，焚烧区和预冷却区之间设有多孔板，用于放置所述废盐晶粒，当废盐晶粒表面的有机物被焚烧掉之后，废盐晶粒颗粒以及部分熔体，从多孔板漏下或流下至预冷却区；

所述预冷却区内设有旋转件，旋转件为中空的管道，旋转件内通入冷却介质，用于冷却、破碎焚烧后的物质；

所述出料区的底部设有出料口，并连接所述溶解过滤池。

7.根据权利要求6所述的工业废盐综合处理方法，其特征在于，所述旋转件为水平放置的螺旋形管件，旋转件的两端分别贯穿预冷却区的侧壁，且贯穿处设有机械密封，分别用于输入、输出冷却介质；旋转件的一端连接驱动装置，用于驱动旋转件水平自转，将落到旋转件上的物质冷却、打碎。

8.根据权利要求1所述的工业废盐综合处理方法，其特征在于，步骤S300中，所述废盐颗粒输入溶解过滤池，其中的无机盐成分溶解在水中，有机物热解形成的无机碳成分被过滤分离出来；

所述溶解过滤池的固废出口连接污泥脱水设备，将含有无机碳的污泥脱水并减量化处理，最终污泥外运堆肥。