[发明专利]一种用于珠茶生产的风冷装置

说明书

本发明公开了一种珠茶生产工艺，包括以下步骤：在室温下，茶鲜叶摊放10～12小时；采用蒸汽杀青机对茶鲜叶进行杀青，杀青温度为90～120℃；投入风冷装置中快速冷却杀青叶并筛出茶梗，温度降至40℃以下，风冷时间为80～120秒；先用110℃热风脱水60～80秒，再用80℃热风脱水；投入风冷装置中快速冷却脱水叶；揉捻、干燥炒制成形。本发明通过改进杀青工艺，利用动态脱水和风冷设备快速冷却并筛掉掉落的茶梗，其制得的蒸青珠茶色泽绿润，无烟焦气，解决了珠茶的杀青大都采用传统的滚筒、锅式等接触传热杀青方式，该方式由于存在杀青不匀，茶叶易焦边，色泽破坏较大，且存在较多红茶梗的缺陷。

技术领域

本发明涉及制茶工艺的风冷装置生产领域，具体涉及一种用于珠茶生产的风冷装置。

背景技术

目前，珠茶，亦称圆炒青，是我国特有的绿茶种类之一。其外形圆紧光滑，呈颗粒状， 宛如圆珠；色泽绿润，香高味浓，经久耐泡，驰名中外，是我国主要外销绿茶之一。 珠茶加工主要分为杀青、揉捻和干燥炒制成形三个过程，干燥又分为二青、小锅、对锅和大锅四个步骤，其中杀青是珠茶品质形成的最关键工序。目前珠茶的杀青大都采用传统的滚筒、锅式等接触传热杀青方式，该方式由于存在杀青不匀，茶叶易焦边，色泽破坏较大，且存在较多红茶梗等缺陷。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种珠茶生产工艺，解决了现有的珠茶的杀青大都采用传统的滚筒、锅式等接触传热杀青方式，该方式由于存在杀青不匀，茶叶易焦边，色泽破坏较大，且存在较多红茶梗的缺陷。

本发明采取的技术方案如下：

一种珠茶生产工艺，包括以下步骤：

1）在室温下，茶鲜叶摊放10～12小时；

2）杀青：采用蒸汽杀青机对茶鲜叶进行杀青，杀青温度为90～120℃；

3）风冷：投入风冷装置中快速冷却杀青叶并筛出茶梗，温度降至40℃以下，风冷时间为80～120秒；

4）动态脱水：先用110℃热风脱水60～80秒，再用80℃热风脱水；

5）脱水：入风冷装置中快速冷却脱水叶；

6）揉捻、干燥：揉捻、干燥炒制成形；

所述风冷装置包括罐体，所述罐体内设有冷却腔，所述罐体底部设有倾斜的进风管，所述进风管外接气体压缩罐，所述冷却腔的底部内径大于顶部内径；所述罐体下部设有筛网，位于筛网上方的罐体内壁设有螺旋向上的引导叶片，所述引导叶片的底部正对进风管的开口，所述引导叶片用于引导气流螺旋上升以使得茶叶漂移于罐体内，所述罐体顶部设有回流管，所述回流管外接气体压缩罐。

本发明通过改进杀青工艺，利用动态脱水和风冷设备快速冷却并筛掉掉落的茶梗，其制得的蒸青珠茶色泽绿润，无烟焦气，解决了珠茶的杀青大都采用传统的滚筒、锅式等接触传热杀青方式，该方式由于存在杀青不匀，茶叶易焦边，色泽破坏较大，且存在较多红茶梗的缺陷。本发明的风冷装置其过筛和冷却同步进行，且利用引导叶片用于引导气流螺旋上升以使得茶叶漂移于罐体内，其茶叶冷却效果高，时间短，尤其适合本发明中短时间，高强度的冷却，有效地防止茶叶长时间高温发生化学反应变色，减少了出现茶叶发红，色泽破坏较大的情况。

可选的，所述步骤4）中使茶叶含水量降到50～60％。

可选的，所述80℃热风脱水时间为180～200秒。

可选的，所述进风管上装有气泵和第一控制阀；所述气泵位于第一控制阀的后端，所述回流管上装有第二控制阀，所述回流管还通过一对侧流管外接干燥器，所述，其中一个侧流管流入气体，另一个侧流管流出气体，流出气体的侧流管上装第三控制阀。

可选的，所述进风管还外接下吹风管路，所述下吹风管路的顶部连接罐体的上部，所述下吹风管路上装有第四控制阀。