[发明专利]连续式湿法制粒工艺及用于该工艺的定量下料机

说明书

本申请涉及一种连续式湿法制粒工艺及用于该工艺的定量下料机，涉及湿法制粒领域，包括如下步骤：S1：备料：根据生产需求，选取适量原料，投入到投料机内；S2：造粒：投料机将物料投入到制粒机内，干混2分钟，加入液体粘合剂后开始制粒1‑3分钟，直至得到均匀粒径，外观圆整的球状颗粒；S3：定量缓存送料：制粒完成后，球状颗粒释放到定量下料机内，按照特定计量；S4：沸腾干燥：定量下料机将一份球状颗粒输送到沸腾流化床干燥器内，通过送风系统推动球状颗粒在沸腾流化床干燥器内移动，实现干燥；S5：收集：干燥后的球状颗粒先经过筛分整粒机组筛选出尺寸合格的颗粒，将符合尺寸的颗粒收集，再将成品进行打包。本申请具有提高生产效率的效果。

技术领域

本申请涉及湿法制粒的领域，尤其是涉及一种连续式湿法制粒工艺及用于该工艺的定量下料机。

背景技术

制粒是为了改善粉末流动性而使较细的颗粒聚集成粗粉团颗粒的工艺，将粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小颗粒物的操作。制粒常用于医药、食品和化工领域。

而相关技术中的制粒需要经过干燥、整粒等多道工序，为了提高产品质量，不同工序的生产设备需要在单独的净化间内，而物料在成型过程中，则需要工作人员在物料完成一道工序时，将物料搬运到下一道工序内，物料需要进行批次生产加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为批次生产，且需要人工搬运物料在多个净化间内流转，将会导致生产效率下降。

发明内容

为了提高生产效率，本申请提供一种连续式湿法制粒工艺及用于该工艺的定量下料机。

本申请提供的一种连续式湿法制粒工艺采用如下的技术方案：

一种连续式湿法制粒工艺，包括如下步骤：

S1：备料：根据生产需求，选取适量原料，投入到投料机内；

S2：造粒：投料机将物料投入到制粒机内，干混2分钟，加入液体粘合剂后开始制粒1-3分钟，直至得到均匀粒径，外观圆整的球状颗粒；

S3：定量缓存送料：制粒完成后，球状颗粒释放到定量下料机内，按照特定计量；

S4：沸腾干燥：定量下料机将一份球状颗粒输送到沸腾流化床干燥器内，通过送风系统推动球状颗粒在沸腾流化床干燥器内移动，实现干燥；

S5：收集：干燥后的球状颗粒先经过筛分整粒机组筛选出尺寸合格的颗粒，将符合尺寸的颗粒通过气流输送收集，再将成品进行打包。

通过采用上述技术方案，物料备料后，投入到投料机内，经过制粒机制粒后，直接排入到定量下料机内，定量下料机定量将制粒后的球状颗粒输送到沸腾流化床干燥器内，干燥后进入到筛分整粒机组内进行尺寸筛分，尺寸合格的颗粒经过气流输送装置进行输送收集，最后将成品直接打包，从而使制粒流程化，改善相关技术中批次生产且需要人工搬运的缺陷，从而提高生产效率。

可选的，所述投料机为重力投料机、真空上料机或提升投料机。

通过采用上述技术方案，投料方式可以选用重力、真空和提升投料的方式，均可以实现节省人工，减少物料被污染的可能性。

本申请还提供的一种应用于上述连续式湿法制粒工艺的定量下料机采用如下的技术方案：

可选的，包括机身，所述机身上设有储存仓和定量给料仓，所述储存仓顶部设有进料口，所述储存仓底部设有出料口，所述出料口与所述定量给料仓连通，所述定量出料仓背离所述储存仓的一侧设有排料管；

所述定量给料仓内与出料口连接有分料筒，所述分料筒上开设有分料口，所述分料口位于所述分料筒背离所述排料管一侧，所述定量给料仓包括壳体、转动连接在壳体内的套筒、转动连接在壳体内壁上的转环和连接在转环侧壁上的分隔片，所述分料筒背离所述出料口的一端插入到所述壳体内，所述转环中心轴线与所述壳体中心轴线重合，所述分隔片沿转环圆周方向均匀设置有多个，所述分隔片背离所述转环一端与套筒内壁连接，所述壳体底部设有驱动转环转动的驱动组件。