[发明专利]连续式湿法制粒工艺及用于该工艺的定量下料机

权利要求书

1.一种连续式湿法制粒工艺，其特征在于包括如下步骤：

S1：备料：根据生产需求，选取适量原料，投入到投料机内；

S2：造粒：投料机将物料投入到制粒机内，干混2分钟，加入液体粘合剂后开始制粒1-3分钟，直至得到均匀粒径，外观圆整的球状颗粒；

S3：定量缓存送料：制粒完成后，球状颗粒释放到定量下料机内，按照特定计量；

S4：沸腾干燥：定量下料机将一份球状颗粒输送到沸腾流化床干燥器内，通过送风系统推动球状颗粒在沸腾流化床干燥器内移动，实现干燥；

S5：收集：干燥后的球状颗粒先经过筛分整粒机组筛选出尺寸合格的颗粒，将符合尺寸的颗粒通过气流输送收集，再将成品进行打包。

2.根据权利要求1所述的连续式湿法制粒工艺，其特征在于：所述投料机为重力投料机、真空上料机或提升投料机。

3.一种应用于权利要求1-2任意一项连续式湿法制粒工艺的定量下料机，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)上设有储存仓(11)和定量给料仓(2)，所述储存仓(11)顶部设有进料口(112)，所述储存仓(11)底部设有出料口(111)，所述出料口(111)与所述定量给料仓(2)连通，所述定量出料仓背离所述储存仓(11)的一侧设有排料管(25)；

所述定量给料仓(2)内与出料口(111)连接有分料筒(3)，所述分料筒(3)上开设有分料口(31)，所述分料口(31)位于所述分料筒(3)背离所述排料管(25)一侧，所述定量给料仓(2)包括壳体(21)、转动连接在壳体(21)内的套筒(22)、转动连接在壳体(21)内壁上的转环(23)和连接在转环(23)侧壁上的分隔片(24)，所述分料筒(3)背离所述出料口(111)的一端插入到所述壳体(21)内，所述转环(23)中心轴线与所述壳体(21)中心轴线重合，所述分隔片(24)沿转环(23)圆周方向均匀设置有多个，所述分隔片(24)背离所述转环(23)一端与套筒(22)内壁连接，所述壳体(21)底部设有驱动转环(23)转动的驱动组件(4)。

4.根据权利要求3所述的连续式湿法制粒工艺的定量下料机，其特征在于：所述驱动组件(4)包括固定连接在机身(1)上的驱动电机(41)、连接在驱动电机(41)输出端的驱动轴(42)和固定套设在驱动轴(42)上的驱动盘(43)，所述驱动盘(43)侧壁上固定连接有驱动块(431)，所述转环(23)内壁上固定连接有连接环(231)，所述连接环(231)朝向所述驱动盘(43)一侧固定连接有从动块(232)，所述驱动块(431)与所述从动块(232)插接配合。

5.根据权利要求4所述的连续式湿法制粒工艺的定量下料机，其特征在于：所述机身(1)上固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端与壳体(21)背离所述储存仓(11)一侧侧壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的连续式湿法制粒工艺的定量下料机，其特征在于：所述驱动轴(42)穿设在所述分料筒(3)内，所述驱动轴(42)背离所述电机一端转动连接有导向块(44)，所述导向块(44)侧壁上开设有限位槽(441)，所述分料筒(3)内壁上固定连接有与限位槽(441)插接的限位块(32)，所述限位块(32)沿所述分料筒(3)长度方向设置。

7.根据权利要求6所述的连续式湿法制粒工艺的定量下料机，其特征在于：所述导向块(44)背离所述驱动轴(42)一侧呈倾斜设置，所述导向块(44)靠近所述排料管(25)一侧的厚度大于导向块(44)背离所述排料管(25)一侧的厚度。

8.根据权利要求3所述的连续式湿法制粒工艺的定量下料机，其特征在于：所述转环(23)外侧壁上沿转环(23)圆周方向固定连接有多组第一限位件，所述第一限位件包括两个第一限位片(6)，所述分隔片(24)插接在两个所述第一限位片(6)内，所述套筒(22)内壁上沿套筒(22)圆周方向固定连接有多组第二限位件，所述第二限位件包括两个第二限位片(7)，所述分隔片(24)背离所述第一限位片(6)一侧插接在两个所述第二限位片(7)之间，所述第一限位件与所述第二限位件沿壳体(21)半径方向成对设置。