[发明专利]连续式制粒工艺及用于该工艺的原料混合机

说明书

本申请涉及一种连续式制粒工艺及用于该工艺的原料混合机，涉及制粒领域，其包括如下步骤：S1：原料准备：将需要制粒的原料投入到原料桶内；S2：原料混合：将原料桶内的原料通过真空上料机吸入并注入到原料混合机内，原料混合机启动将原料混合；S3：出料：混合后的物料通过称重螺旋输送机输入到称重计量仓内称量；S4：造粒：称重计量仓内量取一定重量的物料输入到造粒机内造粒；S5：干燥：造粒后形成的球状颗粒进入到滚筒式定量送料干燥机内，滚筒式定量送料干燥机初步干燥后，将球状颗粒输送到流化床体内，进行流化干燥；S6：收集：干燥后的球状颗粒收集并打包。本申请具有提高制粒工序的连续性，减轻工作人员的工作强度的效果。

技术领域

本申请涉及制粒的领域，尤其是涉及一种连续式制粒工艺及用于该工艺的原料混合机。

背景技术

在医药和化工等领域，为了改善粉末的流动性缺陷，需要对粉末和粉末或粉末和液体之间按照一定比例进行混合搅拌，在经过制粒机进行制粒，形成球状颗粒。

相关技术中，需要人工对将原料加入到原料混合机内，混合后经过称重螺旋输送机输送到造粒机内进行造粒，造粒后输送到流化床内进行流化烘干，最后在进行收集。

针对上述中的相关技术，发明人认为人工投料需要定时定量，才能保证制粒工序的连续性，从而导致工作人员工作强度大。

发明内容

为了提高制粒工序的连续性，减轻工作人员的工作强度，本申请提供一种连续式制粒工艺及用于该工艺的原料混合机。

本申请提供的一种连续式制粒工艺及用于该工艺的原料混合机采用如下的技术方案：

一种连续式制粒工艺及用于该工艺的原料混合机，包括如下步骤：

S1：原料准备：将需要制粒的原料投入到原料桶内；

S2：原料混合：将原料桶内的原料通过真空上料机吸入并注入到原料混合机内，原料混合机启动将原料混合；

S3：出料：混合后的物料通过称重螺旋输送机输入到称重计量仓内称量；

S4：造粒：称重计量仓内量取一定重量的物料输入到造粒机内造粒；

S5：干燥：造粒后形成的球状颗粒进入到滚筒式定量送料干燥机内，滚筒式定量送料干燥机对球状颗粒进行初步干燥后，将球状颗粒定量输送到流化床体内，进行流化干燥的同时根据粒径进行筛分；

S6：收集：干燥后的球状颗粒收集并打包。

通过采用上述技术方案，工作人员只需要将原料投入到原料桶内，真空上料机不断将原料从原料桶内吸出，投入到原料混合机内进行初步混合，混合后从称重螺旋输送机排出，在排出过程中对混合后的物料重量进行精确计量，随后将物料输入到计量仓内称重计量，再根据制粒的质量要求，输入到造粒机内进行造粒，造粒后的物料经过滚筒式送料干燥机初步干燥，在经过流化床再次干燥后，经过粒径筛分，将大小满足生产要求收集打包，这样只需要工作人员对原料桶进行投料，真空上料机自动上料后，物料会经过称重计量并输送到下一个加工设备中，从而在降低工作人员劳动强度的同时，提高生产连续性。

可选的，所述步骤S5中的流化床为振动流化床或沸腾流化床。

通过采用上述技术方案，根据粒径的不同可以选择振动流化床和沸腾流化床，从而提高该工艺的适用范围。

可选的，所述混合机本体上设有进料口和出料口，所述出料口连接有真空上料机，所述出料口连接有称重螺旋输送机，所述称重螺旋输送机的出料端连接有计量仓，所述计量仓底部连接有出料管，所述计量仓内设有分料组件，所述计量仓底部设有驱动分料组件转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，真空上料机将原料从原料桶内抽出，抽出的原料从进料口进入到混合机本体内，混合后的物料从称重螺旋输送机排出，进入到分料组件内按照称重螺旋输送机的称重数量进行分料，当分料组件的一部分内有足够重量的物料时，驱动件驱动分料组件转动，使分料组件的其他部分用于承料，从而实现分量计量和输送，进一步提高生产连续性。