[发明专利]连续式制粒工艺及用于该工艺的原料混合机

权利要求书

1.一种连续式制粒工艺，其特征在于包括如下步骤：

S1：原料准备：将需要制粒的原料投入到原料桶内；

S2：原料混合：将原料桶内的原料通过真空上料机(2)吸入并注入到原料混合机内，原料混合机启动将原料混合；

S3：出料：混合后的物料通过称重螺旋输送机(3)输入到称重计量仓(4)内称量；

S4：造粒：称重计量仓(4)内量取一定重量的物料输入到造粒机内造粒；

S5：干燥：造粒后形成的球状颗粒进入到滚筒式定量送料干燥机内，滚筒式定量送料干燥机对球状颗粒进行初步干燥后，将球状颗粒定量输送到流化床体内，进行流化干燥的同时根据粒径进行筛分；

S6：收集：干燥后的球状颗粒收集并打包。

2.根据权利要求1所述的连续式制粒工艺，其特征在于：所述步骤S5中的流化床为振动流化床或沸腾流化床。

3.一种应用于权利要求1-2任意一项所述连续式制粒工艺的原料混合机，包括混合机本体(1)，其特征在于：所述混合机本体(1)上设有进料口(11)和出料口(12)，所述出料口(12)连接有真空上料机(2)，所述出料口(12)连接有称重螺旋输送机(3)，所述称重螺旋输送机(3)的出料端连接有计量仓(4)，所述计量仓(4)底部连接有出料管(43)，所述计量仓(4)内设有分料组件(5)，所述计量仓(4)底部设有驱动分料组件(5)转动的驱动件。

4.根据权利要求3所述的连续式制粒工艺的原料混合机，其特征在于：所述分料组件(5)包括转动连接在计量仓(4)底部的转动环(51)和固定连接在转动环(51)侧壁上的分隔板(52)，所述分隔板(52)沿转环圆周方向至少设置有两个。

5.根据权利要求4所述的连续式制粒工艺的原料混合机，其特征在于：所述计量仓(4)底部连接有锥筒(44)，所述锥筒(44)背离所述计量仓(4)一端与所述出料管(43)连通，所述计量仓(4)包括管筒(41)和多个底板(42)，多个所述底板(42)拼接成圆形，所述底板(42)与所述分隔板(52)数量一致，相邻两个底板(42)相贴一侧的侧壁上开设有凹槽(421)，两个相邻所述凹槽(421)相互拼接呈方槽，所述分隔板(52)厚度大于方槽宽度，所述锥筒(44)与所述计量仓(4)通过所述方槽连通。

6.根据权利要求3所述的连续式制粒工艺的原料混合机，其特征在于：所述称重螺旋输送机(3)的输出端连接有料筒(45)，所述料筒(45)背离所述称重螺旋输送机(3)一端位于所述计量仓(4)内，所述料筒(45)侧壁上开设有排料口(452)，所述料筒(45)内固定连接有导向板(451)，所述导向板(451)与所述排料口(452)连通。

7.根据权利要求6所述的连续式制粒工艺的原料混合机，其特征在于：所述计量仓(4)顶部设有驱动料筒(45)转动的驱动组件(46)，所述驱动组件(46)包括固定连接在计量仓(4)顶部的驱动电机(461)、连接在驱动电机(461)输出端的第一锥齿轮(462)和固定套设在料筒(45)外侧的第二锥齿轮(463)，所述第一锥齿轮(462)与所述第二锥齿轮(463)啮合。

8.根据权利要求5所述的连续式制粒工艺的原料混合机，其特征在于：所述分隔板(52)上设置有用于推动物料的推板(522)，所述分隔板(52)上开设有缺槽(521)，所述推板(522)在所述缺槽(521)内滑动，所述缺槽(521)侧壁上开设有滑槽(523)，所述滑槽(523)内滑动连接有滑杆(524)，所述滑杆(524)一端固定连接在所述推板(522)侧壁上，所述分隔板(52)内设有推动滑杆(524)移动的推动件。