[发明专利]一种用于纺织面料的分层自抓取装置

说明书

本发明公开了一种用于纺织面料的分层自抓取装置，包括：机架，所述机架上设置工作台和放料面板，所述放料面板上堆叠设置面料；移动模组，所述移动模组设置在工作台上，且在移动模组的端部设置吸盘；分层自抓取模组，所述分层自抓取模组包括分层支架，在所述分层支架上设置安装板，在所述安装板上胶粘组件，所述胶粘组件能将堆叠面料的顶层面料粘起，同时通过安装板上设置的托料组件，将粘起后的顶层面料托住。通过设置此分层自抓取装置，能将堆叠的纺织面料进行分层，方便顶层面料的抓取，提高了纺织面料的加工速度。

技术领域

本发明涉及纺织加工设备领域，尤其涉及一种用于纺织面料的分层自抓取装置。

背景技术

服装作为人们日常生活的必须品，其需求量日益增加。但是，服装行业的发展也由原先的人员密集型产业向自动化方向发展，越来越多的纺织服装工厂会根据自身生产需求，去选择合适的自动化设备去改进生产方式，提高生产效率，增加工厂收益。

具体来说，现有的服装加工工艺已经成熟，基本的服装的制备工艺：1、出设计稿(效果结构图)；2、制作工艺单；3、制定尺寸表确定版型；4、服装打板；5、到工厂剪裁；6、车缝；7、成衣烫熨；8、成衣完成。

在第5步和第6步中，需要将面料剪裁成特定形状，在第六步中将特定形状的面料进行缝制，在裁剪时，为了保证工厂的大批量加工，一般会将若干层布料(例如一百层)堆叠，并按照特定形状进行切割，切割后呈堆叠的不同形状的布料再依次组合车缝，形成基本的成衣形状。

在上述过程中，存在的一个问题是，第5步的布料或者面料在分层时，最为常见的是利用人工进行分层抓取并拼接组装，随后进行车缝，这种方式耗时耗力，而且重复性劳动，易造成工人的工作疲劳。

因此本发明专利的发明人，针对这一技术问题，旨在发明一种用于纺织面料的分层自抓取装置。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种用于纺织面料的分层自抓取装置。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于纺织面料的分层自抓取装置，包括：

机架，所述机架上设置工作台和放料面板，所述放料面板上堆叠设置面料；

移动模组，所述移动模组设置在工作台上，且在移动模组的端部设置吸盘；

分层自抓取模组，所述分层自抓取模组包括分层支架，在所述分层支架上设置安装板，在所述安装板上胶粘组件，所述胶粘组件能将堆叠面料的顶层面料粘起，同时通过安装板上设置的托料组件，将粘起后的顶层面料托住。

进一步的，所述胶粘组件包括储料辊和废料辊，所述储料辊和废料辊均设置在安装板上，且所述安装板的下端设置顶胶块，在所述储料辊上设置胶盘，且所述胶盘的胶带依次经过顶胶块和废料辊，在所述顶胶块上设置顶胶气缸，在所述顶胶气缸的端部连接顶胶压板，且所述顶胶压板将顶胶块上的胶带向下顶出。即通过胶粘组件的设置，能保证对顶层面料的粘起，而且这个粘起的高度控制在五厘米以内，最佳为2-3厘米。

进一步的，所述储料辊和顶胶块之间设置导向辊，所述导向辊能对胶盘和顶胶块之间的胶带进行导向。储料辊和顶胶块之间是具有一定距离的，不管胶盘在储料辊上是顺时针或逆时针旋转进行放料，均会将胶带拉扯长度较长，因此设置导向辊，而且导向辊尽量靠近胶盘，在实现导向的同时，也保护了胶带，防止拉扯过度，导致胶带降低甚至失去胶粘效果。

进一步的，在所述废料辊和顶胶块之间设置计数轮，且所述计数轮连接编码器。即通过对使用过的胶带进行技术，保证胶粘组件能连续性的工作，并及时的进行更换，提高生产效率。