[发明专利]一种多层人造石英石、制备方法及制备设备

权利要求书

1.一种多层人造石英石，其特征在于：按照重量份数计，其原料组份包括：不饱和树脂100-150份、石英粉8-15份、纤维聚硅氧烷18-25份、金刚砂25-35份、促进剂8-10份、硬化剂8-10份；

所述不饱和树脂由不饱和二元酸、饱和二元酸、二元羟基醇缩合制得；

所述多层人造石英石的制备方法包括以下步骤：

步骤一、将不饱和树脂、石英粉、纤维聚硅氧烷、金刚砂，在真空条件下搅拌，混合制成混合料；

步骤二、往搅拌均匀的混合料加入促进剂，并在真空条件下搅拌，使其和促进剂均匀混合；

步骤三、往混合均匀的混合料中加入硬化剂，在真空条件下搅拌，至其与硬化剂充分混合；

步骤四、将混合料移入真空环境下成型；

步骤五、在成型的材料上部涂覆粘合剂，并压渗，形成粗坯；

步骤六、对所述粗坯进行干燥处理；

步骤七、将多个干燥后的所述粗坯进行真空压合，形成多层人造石英石。

2.根据权利要求1所述的一种多层人造石英石，其特征在于：所述不饱和树脂的常温粘度为0.20～0.80Pa·S。

3.根据权利要求1所述的一种多层人造石英石，其特征在于：所述硬化剂为硬化剂21S。

4.根据权利要求1所述的一种多层人造石英石，其特征在于：所述促进剂为异辛酸钴苯乙烯溶液。

5.一种多层人造石英石的制备设备，其特征在于，包括：

主体，

多个原料存储腔，设置在所述主体的上部，用于分别存储不饱和树脂、石英粉、纤维聚硅氧烷、金刚砂、促进剂、硬化剂；

多个第一电控阀门，一一对应与所述原料存储腔连通；

第一输送泵，一端分别与多个所述第一电控阀门连接；

真空搅拌腔，设置在所述主体内，所述真空搅拌腔设置有一个进口和一个出口；所述进口设置在所述真空搅拌腔的上部并与所述第一输送泵的另一端连通；在所述真空搅拌腔内设置有搅拌机构；

第二输送泵，一端与所述真空搅拌腔的所述出口相连；

粗坯制成腔，设置在所述主体内，为开口腔体；

一组第一输料口，设置在所述粗坯制成腔的内壁；

一组第一抽气口，设置在所述粗坯制成腔的内壁；

第二电控阀门，一端与所述第一输料口相连，另一端与所述第二输送泵的另一端相连；

第三电控阀门，一端与所述第一抽气口相连；

真空泵组，设置在所述主体内；所述第三电控阀门的另一端与所述真空泵组相连；

第四电控阀门，一端与所述真空泵组连接，另一端与所述真空搅拌腔的上部连通；

第一上模板，设置在所述粗坯制成腔内，通过第一液压模块连接至所述粗坯制成腔的上端面；

至少一个第二输料口，设置在所述第一上模板上；

粘合剂存储腔，设置在所述主体内；

第三输送泵，一端与所述粘合剂存储腔连通；

第五电控阀门，一端与所述第三输送泵的另一端连通，另一端与所述第二输料口连通；

第一下模板，通过第二液压模块与所述主体的底部连接；所述第一下模板为阶梯状，所述第一下模板与所述粗坯制成腔的开口相适应并接合形成密闭腔体；

成品压成腔，设置在所述主体内，为开口腔体；

至少一组第二抽气口，从上至下设置在所述成品压成腔的内壁；

至少一个第六电控阀门，一一对应与各组所述第二抽气口连通，另一端都与所述真空泵组连通；

第二上模板，设置在所述成品压成腔内，通过第三液压模块与所述成品压成腔的上端面固定连接；

至少一个第三抽气口，设置在所述第二上模板上；

第七电控阀门，一端与所述第三抽气口连通，另一端与所述真空泵组连通；

第二下模板，通过第四液压模块与所述主体的底端固定连接；所述第二下模板为阶梯状，所述第二下模板与所述成品压成腔的开口相适应并接合形成密闭腔体；

第一输送模块，设置在所述粗坯制成腔和所述成品压成腔之间，用于将所述粗坯制成腔制成的粗坯从所述第一下模板输送至所述第二下模板；在所述第一输送模块的上方和下方都设置有加热模块；

第二输送模块，设置在所述成品压成腔远离所述第一输送模块的一侧，用于将所述成品压成腔制成的多层人造石英石输送至主体外，在所述第二输送模块靠近所述成品压成腔的一侧设置有电控闸门；

中央控制模块，设置在所述主体内，分别与所述第一电控阀门、所述第一输送泵、所述搅拌机构、所述第二输送泵、所述第二电控阀门、所述第三电控阀门、所述真空泵组、所述第四电控阀门、所述第一液压模块、所述第二液压模块、所述第三输送泵、所述第五电控阀门、所述第六电控阀门、所述第三液压模块、所述第七电控阀门、所述第四液压模块、所述第一输送模块、所述加热模块、所述电控闸门和所述第二输送模块电连接。