[发明专利]一种铝片加工成型装置及其成型工艺

说明书

本发明公开了一种铝片加工成型装置及其成型工艺，属于铝片加工技术领域，包括安装台、铝片整平机构、铝片切断机构、铝片打磨机构和成型灰尘清洁机构，所述安装台的顶部设有输送平台，所述铝片整平机构设置在输送平台上且位于输送平台的进料端处，所述铝片切断机构位于输送平台的顶部，所述铝片切断机构位于铝片整平机构的旁侧，所述铝片打磨机构位于输送平台上，所述成型灰尘清洁机构位于输送平台的出料端上，所述安装台的旁侧设有存放箱，所述输送平台上设有铝片间歇移动机构，所述铝片间歇移动机构位于铝片切断机构和铝片打磨机构之间。本发明通过铝片整平机构的工作，防止铝板在加工的过程中铝板有弯曲和影响后续加工的品质。

技术领域

本发明涉及铝片加工技术领域，尤其涉及一种铝片加工成型装置及其成型工艺。

背景技术

铝片是很多铝制品的基础加工原料，在对铝片加工的过程中，通常需要将整卷的铝片进行切割，使其分成若干小块，在对块状的铝片进行打磨，更加方便后期进行加工。

如公开号CN109968618A专利涉及一种铝片加工成型装置，包括工作台，所述工作台顶部外壁的四个拐角处均设置有第一液压缸，且第一液压缸的活塞一端设置有顶板，所述顶板的底部外壁设置有切割机，所述顶板底部外壁还设置有限位机构，所述工作台的顶部外壁固定连接有支撑架，且支撑架上转动设置有导料辊，所述工作台的顶部外壁固定连接有安装架，且安装架的一侧外壁设置有电动机，所述电动机的输出轴一端设置有输送辊，所述工作台的底部外壁开有切割口。本发明随着切割机上切割轮下移时与铝片接触面积的逐渐增大，弹簧的形变量也随之增大，从而抵板的下压力也随之增大，有效保证切割过程中铝片均不会产生偏移，使用效果更佳。

但是上述装置还存在以下问题，第一，在对铝片进行加工时，不能对铝片切割的位置进行全面的打磨，导致加工的效果不好，影响铝片后的加工使用，第二，在对铝片进行加工前不能对铝板进行整平，导致铝板上有弯曲影响后续的加工。

发明内容

本发明实施例提供一种铝片加工成型装置及其成型工艺，以解决现有技术中的问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种铝片加工成型装置及其成型工艺，包括安装台、铝片整平机构、铝片切断机构、铝片打磨机构和成型灰尘清洁机构，所述安装台呈竖直设置，所述安装台的顶部设有输送平台，所述铝片整平机构设置在输送平台上且位于输送平台的进料端处，所述铝片切断机构位于输送平台的顶部，所述铝片切断机构位于铝片整平机构的旁侧，所述铝片打磨机构位于输送平台上，所述成型灰尘清洁机构位于输送平台的出料端上，所述安装台的旁侧设有存放箱，所述输送平台上设有铝片间歇移动机构，所述铝片间歇移动机构位于铝片切断机构和铝片打磨机构之间。

进一步的，所述铝片整平机构包括安装座、滑动框、整平气缸、整平辊、整平电机和两个复位弹簧，所述安装座设置在输送平台上，所述安装座上设有滑动槽，两个所述复位弹簧对称设置在安装座上，两个所述复位弹簧的顶部与滑动框的底部固定连接，所述滑动框与滑动槽滑动配合，所述整平辊转动连接在滑动框上，所述整平电机设置在滑动框上且整平电机的主轴与整平辊传动连接，所述整平气缸位于安装座的顶部，所述整平气缸的伸缩端与滑动框的顶部连接。

进一步的，所述铝片切断机构包括切断刀片、切断座、连接杆、切断电机、两个驱动板和两个切断底座，两个所述切断底座对称设置在输送平台的顶部，所述切断座的两端分别与两个切断底座滑动配合，所述切断刀片位于切断座的底部，两个所述驱动板分别转动连接在两个切断底座的上端，所述切断电机设置在切断底座上且切断电机的主轴与其中一个驱动板传动连接，两个所述驱动板之间设有驱动杆，所述切断座的顶部设有与其转动连接的万向球，所述连接杆的两端分别与万向球和驱动杆固定连接。

进一步的，所述铝片间歇移动机构包括转动电机、转动盘和若干转动杆，所述转动电机位于安装台上，所述转动盘位于输送平台上且转动盘与转动电机的主轴连接，若干所述转动杆等间距设置在转动盘上。