[发明专利]一种涤纶阳离子和涤纶色丝的复合纤维工艺技术

权利要求书

1.一种涤纶阳离子和涤纶色丝的复合纤维工艺技术，按以下步骤进行其特征在于：

(一)、有色涤纶POY制备：

(a)、将常规PET切片加入结晶干燥系统中进行预结晶干燥，结晶温度为160～175℃，干燥温度为155～170℃；

(b)、将所需的改性色母粒在干燥塔中进行干燥，干燥温度为130～150℃；

(c)、将预结晶干燥后的PET切片送入螺杆挤出机，同时在螺杆上方通过母粒机按比例注入干燥后的有色母粒进行熔融挤压，再经过滤器过滤后得到有色纺丝熔体；

(d)、纺丝熔体通过计量泵计量后进入纺丝箱体，通过喷丝板喷出，形成初生长丝，将初生长丝进行侧吹风冷却、集束上油处理，再通过卷绕装置进行预网络、卷绕成型处理，得到有色涤纶POY；

(二)、涤纶阳离子POY制备：

(e)、将CDP切片加入结晶干燥系统中进行预结晶干燥，结晶温度为150～165℃，干燥温度为145～160℃；将预结晶干燥后的PET切片送入螺杆挤出机中进行熔融挤压，再经过滤器过滤后得到有色纺丝熔体；纺丝熔体通过计量泵计量后进入纺丝箱体，通过喷丝板喷出，形成初生长丝；将初生长丝进行侧吹风冷却、集束上油处理，再通过卷绕装置进行预网络、卷绕成型处理，得到涤纶阳离子POY；所述的CDP是指阳离子染料可染聚酯；

(三)、复合操作：

(f)、有色涤纶POY原丝、涤纶阳离子POY原丝再经以下工艺流程得到涤纶阳离子/涤纶色丝的复合纤维：

(1)、有色涤纶POY原丝处理步骤：有色POY→切丝器→零罗拉；

(2)、涤纶阳离子POY原丝处理步骤：阳离子POY→切丝器→预网络→第一罗拉；

(3)、复合步骤：第一热箱→冷却板→假捻器→复合导丝器→第二罗拉→主网络→第二热箱→第三罗拉→丝感应器→上油辊→卷绕成型。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶阳离子和涤纶色丝的复合纤维工艺技术，其特征在于：步骤(b)、(e)中，所述螺杆挤出机设有五个加热区，各区加热温度分别为：一区260～264℃、二区265～268℃、三区269～274℃、四区275～281℃、五区282～286℃，所述螺杆挤出机的挤出压力为5～50MPa，滤后压力为1.0～20.0MPa；

步骤(b)、(e)中，过滤器为立式烛形过滤器，滤芯精度15～25μm，过滤面积为1.0～4.0m²。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶阳离子和涤纶色丝的复合纤维工艺技术，其特征在于：步骤(c)中，母粒机为注射式。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶阳离子和涤纶色丝的复合纤维工艺技术，其特征在于：步骤(d)、(e)中，侧吹风冷却处理的风速为0.1～1.0m/s，侧吹风风压为200～1000Pa；

步骤(d)、(e)中，集束上油用油嘴为扁平油嘴，油嘴孔径为0.1～3.0mm，上油高度为1000～2000mm，采用的油剂浓度配比为8～20％；

步骤(d)、(e)中，预网络压力为0.01～0.20mpa；

步骤(d)中，牵伸卷绕装置包括用于牵伸定型的第一导丝辊、第二导丝，第一导丝辊的速度是2950～3050m/min，第二导辊的速度是3000-3100m/min，卷绕成型处理时，卷绕速度为2950～3050m/min。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶阳离子和涤纶色丝的复合纤维工艺技术，其特征在于：步骤(f)中，有色涤纶POY原丝、涤纶阳离子POY原丝按设定的不同丝路进入假捻V1000型改造变型机；第一热箱温度温度为180～200℃；第二热箱温度为140～170℃；

步骤(f)中，预网络压力为0.01～0.10MPa，主网络压力为0.20～0.40MPa。