[发明专利]一种紫外光学元件加工表面微观光伤点缺陷检测方法

说明书

一种紫外光学元件加工表面微观光伤点缺陷检测方法，它属于工程光学领域。本发明为解决现有技术中缺乏有效的微观光伤点缺陷精确辨识与检测方法的问题，本发明包括如下步骤：步骤一、确定元件加工表面尺寸最大的表面结构缺陷并完成定位；步骤二、获取步骤一定位的缺陷受不同波长激发光作用下产生的荧光发射光谱峰值强度，确定峰值强度最高的激发光波长为最佳激发光波长；步骤三、确定最佳缺陷位置；步骤四、对最佳缺陷位置受激发产生的荧光发射光谱进行高斯谱线拟合分析，确定微观光伤点缺陷的种类和权重大小；步骤五、建立元件加工表面缺陷区微观光伤点缺陷之间的演变规律及对步骤四的结果进行验证。

技术领域

本发明属于工程光学领域，具体涉及一种紫外光学元件加工表面微观光伤点缺陷检测方法。

背景技术

紫外光学元件凭借自身优异的光学性能已成为激光驱动惯性约束核聚变装置(Inertial Confinement Fusion，ICF)中应用最广泛的元件之一。然而，由于紫外光学元件多具有易脆特性(如KDP晶体和熔融石英)，在加工过程中因机械力的作用，会不可避免地在紫外光学元件表面引入凹坑、裂纹和划痕等多种表面结构缺陷。这些表面结构缺陷极大地影响了紫外光学元件的使用寿命和抗激光损伤能力从而限制ICF装置输出能流密度的提升，极大阻碍了可控核聚变领域的发展。

现阶段国内外普遍认为，紫外光学元件超精密加工表面缺陷区伴随产生的脆性破裂点是造成光学元件在ICF强激光服役条件下发生激光损伤的主要原因。而脆性破裂点附近往往存在因加工过程中机械力作用而形成的大量空位、位错等微观点缺陷，这些微观点缺陷会改变光学材料对入射激光的吸收特性，从而影响紫外光学元件的抗激光损伤能力。因此，在国内外一些报道中，紫外光学元件加工表面形成的局部微观点缺陷甚至被视为引发强激光损伤、降低光学元件激光损伤阈值的损伤前驱体(亦称为“光伤点缺陷”)。在紫外光学元件实际工程应用中，实现加工表面局部微观光伤点缺陷的精确辨识与表征，对紫外光学元件加工表面光伤点缺陷的抑制与控制，并提升紫外光学元件在强激光极端服役条件下的抗激光损伤能力具有重要的工程实用价值。然而目前对紫外光学元件加工表面微观光伤点缺陷的种类及其含量的相关研究却鲜有报道，缺乏有效的微观光伤点缺陷精确辨识与检测方法。

发明内容

本发明为解决现有技术中缺乏有效的微观光伤点缺陷精确辨识与检测方法的问题，本发明提供一种紫外光学元件加工表面微观光伤点缺陷检测方法，能够精确地获得紫外光学元件加工表面的微观光伤点缺陷种类及其权重大小。

本发明所采用的技术方案为：一种紫外光学元件加工表面微观光伤点缺陷检测方法，具体按如下步骤进行的：

步骤一、对紫外光学元件加工表面微观光伤点缺陷进行离线检测，确定紫外光学元件加工表面尺寸最大的表面结构缺陷；

步骤二、采用光致荧光探测实验，获取步骤一确定的最大表面结构缺陷受不同波长激发光作用下产生的荧光发射光谱峰值强度，确定产生峰值强度最高的激发光波长为最佳激发光波长；

步骤三、采用步骤二确定的最佳波长激发光进行光致荧光扫描探测实验，对步骤一确定的最大表面结构缺陷进行全范围扫描采样，确定该最大表面结构缺陷受激发产生荧光发射光谱峰值强度最高的位置为最佳缺陷位置，并获得所述最佳缺陷位置受激发产生的荧光发射光谱；

步骤四、对步骤三获得的最佳缺陷位置受激发产生的荧光发射光谱进行高斯谱线拟合分析，将光谱拟合为若干个高斯荧光光谱，每个高斯荧光光谱均对应一种微观光伤点缺陷，通过探究不同微观光伤点缺陷对应的高斯荧光光谱峰值位置信息，确定微观光伤点缺陷种类；通过探究不同微观光伤点缺陷对应的高斯荧光光谱的包络面积，确定微观光伤点缺陷的权重大小；

步骤五、依据步骤四的微观光伤点缺陷种类和权重大小，建立紫外光学元件加工表面缺陷区微观光伤点缺陷之间的演变规律。

进一步地所述紫外光学元件为熔融石英光学元件。