[发明专利]钢件酸洗液回收处理系统

权利要求书

1.一种钢件酸洗液回收处理系统，其特征在于：包括废酸储池、微电解循环罐、调配池及氧化塔，所述微电解循环罐内装有微电解填料，所述微电解循环罐与调配池相连，所述废酸储池内的盐酸废液能够分别注入微电解循环罐及调配池内，废液在微电解循环罐内转化为氯化亚铁，通过调配池调节盐酸与亚铁离子的摩尔比为1:1；所述氧化塔内输入氧气及催化剂，氯化亚铁在氧化塔内催化氧化生产氯化铁；氧气进口压力不大于0.02Mpa；所述氧化塔排出的废气输入调配池内；所述废酸储池内的废液经提升泵输送至调配池，所述调配池内的溶液经提升泵输送至氧化塔内；

所述氧化塔的塔体内部自上而下依次为喷淋组件、反应区及循环液区，所述反应区设有多层填料，用于增大氧气与废液的接触反应时间；所述循环液区设有氧气曝气组件，所述氧气曝气组件的曝气管能够浸没于底部废液中，所述塔体的底部出液口通过废液循环组件与塔体顶部喷淋组件的进液口相连，所述废液循环组件包括循环泵及管路，所述循环泵设置于塔体的外部，所述循环泵的进出口分别通过管路与塔体的进液口及出液口连通；所述塔体的侧壁上设有用于添加催化剂的加药口；

所述喷淋组件包括喷淋主管、多个支管及若干个喷淋头，所述喷淋主管的进口端贯穿塔体的进液口与废液循环组件的管路相连，多个支管间隔设置于喷淋主管上，若干个喷淋头交错设置于支管的下表面上；所述喷淋头为耐腐蚀、耐高温的实心螺旋形防堵塞喷头，所述喷淋头的流量为1kg压力下62.5L/min；

所述喷淋组件的上方设有除雾器，所述除雾器上方的塔体顶部设有排气孔及压力表，所述排气孔上设有安全阀，用于保持塔体内为微正压状态。

2.根据权利要求1所述的钢件酸洗液回收处理系统，其特征在于：所述氧化塔内反应完全的氯化铁输入氯化铁储罐内缓存。

3.根据权利要求1所述的钢件酸洗液回收处理系统，其特征在于：还包括聚合罐，所述聚合罐内注入液碱和稳定剂，所述氧化塔内反应完全的溶液输入聚合罐，用于使氯化铁聚合反应生成聚合氯化铁。

4.根据权利要求1所述的钢件酸洗液回收处理系统，其特征在于：所述填料为由耐腐蚀材质制作而成的多面空心球填料，每层填料的上方塔体侧壁上设有装填孔；所述反应区的底部填料下方的塔体侧壁上设有pH计、温度计及液位计，用于监控氧化反应过程中的参数。

5.根据权利要求1所述的钢件酸洗液回收处理系统，其特征在于：所述氧气曝气组件包括氧气主管及与之相连的曝气管，所述氧气主管的进口端贯穿塔体的中部侧壁与外部氧气管路相连，所述曝气管呈十字交叉或环形布置、且通过支架设置在塔体底部，所述曝气管的管壁上设有若干个出气孔，所述出气孔总面积不小于氧气主管的截面积。

6.根据权利要求5所述的钢件酸洗液回收处理系统，其特征在于：所述曝气管的侧壁两边交替均匀开设出气孔，所述出气孔分别朝向两侧倾斜45°开孔，所述出气孔的孔径为5mm；所述氧气主管的进口设置于塔体内废液的上方、且氧气主管的进口端设有调节阀及安全阀，用于调节氧气进口压力及流量；所述氧化塔内的氧气进口压力不得大于0.02Mpa，氧气加入量50～100m³/h，所述催化剂为浓度为20%的亚硝酸钠溶液，亚硝酸钠的加入量为1～3g/L；所述氧化塔内每小时循环量约为塔底废酸量的8～10倍，反应时间2～5h。