[发明专利]一种经编氨纶超柔摇粒绒面料的生产工艺

权利要求书

1.一种经编氨纶超柔摇粒绒面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤100、整经，将一定数量的氨纶丝按照设计要求的长度、排列和幅宽平行的绕卷到整经轴上，并且将氨纶丝绕卷到整经轴上时需要保持所有氨纶丝的张力一致；

步骤200、并轴，将多个整经轴并列安装至经编机上以满足设计的幅宽，并且在并列安装整经轴时设置张力过渡带以使得相邻整经轴之间经纱的张力平稳过渡；

步骤300、将氨纶丝通过经编机编制成织物形成绒面料半成品；

步骤400、对绒面料半成品进行后处理；

步骤500、对所述绒面料半成品进行拉毛、摇粒得到超柔摇粒绒面料。

2.根据权利要求1所述的一种经编氨纶超柔摇粒绒面料的生产工艺，其特征在于，在步骤100中，在整经的过程中，需要对全片经纱的张力保持一致，其张力控制的具体方法为：

将全幅所需的总经根数分为多批，且保证每批的经根数差异小于2%；

将经纱通过筒子架固定在整经轴上，并且将每批的经纱由上至下分为多层，每层的经根数相同，且层与层之间的最大间距不小于20厘米；

在每层经纱上均设置有气动浮筒，在每个气动浮筒上均设置有多个容纳经纱穿过的凹槽，通过气动浮筒的上下浮动来动态调节经纱的张力使其保持一致。

3.根据权利要求1所述的一种经编氨纶超柔摇粒绒面料的生产工艺，其特征在于，在步骤200中设置张力过渡带的具体步骤为：

将相邻整经轴并列设置，并且将相邻的整经轴错位设置，且错位设置的量不小于整经筒长度的1%；

将错位设置部分的经纱进行错位设置，并将修改其他非错位设置的经纱长度，使得错位设置的经纱留有余量；

其中，所述余量根据错位设置的错位量形成过渡带以适应不同的张力。

4.根据权利要求3所述的一种经编氨纶超柔摇粒绒面料的生产工艺，其特征在于，将经纱进行错位设置的具体方法为：

将相邻整经筒上的经纱通过引拽的方式分别调整至另一个整经筒上。

5.根据权利要求1所述的一种经编氨纶超柔摇粒绒面料的生产工艺，其特征在于，在步骤400中，后处理包括浸染、染色、漂洗和烘干定型。

6.根据权利要求5所述的一种经编氨纶超柔摇粒绒面料的生产工艺，其特征在于，所述后处理的顺序根据设计要求确定。

7.根据权利要求1所述的一种经编氨纶超柔摇粒绒面料的生产工艺，其特征在于，在步骤500中，对绒面料半成品进行拉毛的具体步骤包括如下步骤：

起毛，用密集的针或刺将绒面料半成品的纤维剔起，形成一层绒毛坯料；

磨毛，绒面料半成品在一定的张力下，通过磨毛机用金刚砂包覆的砂磨辊将绒毛坯料磨出绒头，以提高绒毛的细腻程度；

刷毛，通过毛刷按照同一个方向对绒毛进行下刷或反刷，使得所有的绒毛向同一方向倒伏。

8.根据权利要求7所述的一种经编氨纶超柔摇粒绒面料的生产工艺，其特征在于，将经过拉毛的绒面料半成品投入摇粒筒中，控制摇粒筒的参数：

在摇粒前向摇粒筒中引入高温高压蒸汽进行软化预处理；

在预处理后进行摇粒，并且在摇粒的过程中逐步减少引入高温高压蒸汽的量，直至完全减少；

当高温高压蒸汽完全减少后启动干烘，并在干烘的过程中通过排气组件将摇粒筒内的湿气排出，保持绒面料半成品的含液量在8%~16%，当绒面料半成品的含液量低于8%或高于16%时，再入补入常压的蒸汽；在摇粒完成后引入自然干燥的冷气对绒面料半成品进行冷却。