[发明专利]具有预热机构的不锈钢管退火炉及不锈钢管退火工艺

说明书

本发明公开了一种具有预热机构的不锈钢管退火炉及不锈钢管退火工艺，包括：预热退火炉、机械去鳞箱、环周风幕机构、机械除鳞机构以及用于控制预热退火炉工作的退火控制系统，退火控制系统的输入端电性连接有位于预热退火炉内部的温度监测机构，环周风幕机构的数量为若干并分布于机械去鳞箱的两端，环周风幕机构的输入端连通有氢氮混合保护气供气结构。本发明中，利用预热加热的方式将钢体加热至500摄氏度左右从而使管体表面初步相变重结晶表面氧化渣滓在初步预热下与主体相变量不同引发分层并在保护气环境下进行脱离避免重新氧化，在退火操作前进行预热并机械除鳞处理，避免表层渣滓对退火效果的影响。

技术领域

本发明涉及不锈钢退火技术领域，具体为一种具有预热机构的不锈钢管退火炉及不锈钢管退火工艺。

背景技术

不锈钢冷带退火不管是其工艺的选择还是机组设备的配置，都直接影响着不锈钢产品的质量，同时还很大程度上影响着机组的产量。根据产品大纲和产品规格确定退火炉的TV值、炉段长度。并根据不锈钢产品钢种的退火和冷却曲线，确定炉温的选取、冷却方式和冷却介质的选用。退火炉主要由桥带处理水冷却段、辐射预热段，加热段，冷却段，干燥段等组成。加热段炉膛上部全部连通，使烟气全部流入预热段对带钢进行预热，充分利用烟气余热，提高炉子的热效率，降低废气排放。对于奥氏体不锈钢在850~500°C之问冷却速度慢时，将因碳化物在晶界析出而产生敏化，对其产品的耐腐蚀性有明显的影响，所以在该温度范围必须快冷。而奥氏体钢的冷却速度和含碳量有着密切的关系，随着碳含量的增加冷却速度越快。为解决带钢在退火炉内因加热段过长而产生垂带现象，采用了圆盘支撑辊装置和圆盘辊架换辊装置，实现在线换辊，较少换钢时间，提高退火炉作业率。

中国专利授权公告号CN209243122U于2019年08月13日授权公告了一种高校环保节能型不锈钢管退火炉，包括支撑柱，前抵，上板，竖挡，填腔，驱动模块，传输腔，中凸口，连接口，中接腔，固管腔，后接，接腔，传送带，支柱，抵块，处理器，中区，电机，开关和总腔，所述中区的前端通过前抵连接有支撑柱，且支撑柱的上方通过上板连接有竖挡，该前抵的表面设置有电机；所述中区的内部设置有处理器，且中区的上端通过抵块连接有总腔，该总腔的表面设置有开关；所述总腔的表面通过连接口连接有传输腔，且传输腔的下方设置有固管腔，该固管腔的下方设置有中接腔；上述实用新型中接腔，填腔和固管腔的设置，有利于保证装置的使用体验，提高装置的利用效率，确保装置的节能灵活性，保证装置的使用体验，但是现有不锈管加工用退火设备依然存在着成品在进入退火炉时表面存在渣滓，退火时管体表面因氧化出现大量渣滓会影响管体表面的受热均匀程度，导致管体受热不均的问题出现。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有内管径预热机构的不锈钢管网带退火炉及其工艺，来解决目前存在的管体退火表面氧化渣滓影响管体受热的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种具有预热机构的不锈钢管退火炉，包括预热退火炉、机械去鳞箱、环周风幕机构、机械除鳞机构以及用于控制预热退火炉工作的退火控制系统，所述退火控制系统的输入端电性连接有位于预热退火炉内部的温度监测机构，所述环周风幕机构的数量为若干并分布于机械去鳞箱的两端，所述环周风幕机构的输入端连通有氢氮混合保护气供气结构，所述机械除鳞机构呈交错分布于机械去鳞箱的内部，所述预热退火炉的内部设有贯穿预热退火炉两端的网带输送机构，所述预热退火炉的顶面固定安装有排风机。

所述环周风幕机构包括导环座、运动台板和泵送喷嘴，所述导环座的底端设有固定于预热退火炉表面的铰接座，所述运动台板的表面设有主动轮和辅助夹轮，所述主动轮和辅助夹轮分别与导环座的表面滑动抵接，所述导环座的表面固定安装有与主动轮传动连接的驱动电机，所述泵送喷嘴固定安装于运动台板的表面。