[发明专利]一种预制构件用晶种型聚羧酸减水剂及其制备方法

权利要求书

1.一种预制构件用晶种型聚羧酸减水剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在25℃～55℃下，将聚羧酸分散剂和水按照4～6：25～30的比例在合成装置内调节溶液pH值为11～12；再将硅液和钙液按照5～6：4～5的比例滴加至合成装置中，搅拌并进行反应，即得到预制构件用晶种型聚羧酸减水剂；

所述聚羧酸分散剂包括以下原料制成：大分子量的聚醚大单体、磺酸基团功能单体、硅氧烷基团功能单体、不饱和羧酸共聚单体、引发剂、还原剂、中和剂、水：

其中，大分子量的聚醚大单体、磺酸基团功能单体、硅氧烷基团功能单体、不饱和羧酸共聚单体的质量比为：180～200：12～15：8～10：20～28。

2.根据权利要求1所述的预制构件用晶种型聚羧酸减水剂的制备方法，其特征在于，所述聚羧酸分散剂包括以下重量份的原料制成：

大分子量的聚醚大单体：180～200份；

磺酸基团功能单体：12～15份；

硅氧烷基团功能单体：8～10份；

不饱和羧酸共聚单体：20～28份；

引发剂：0.8～1.4份；

还原剂：2.5～3.0份；

中和剂：20～25份；

水：150～200份。

3.根据权利要求1所述的预制构件用晶种型聚羧酸减水剂的制备方法，其特征在于，所述聚羧酸分散剂的制备方法为：

步骤一、将大分子量的聚醚大单体、硅氧烷基团功能单体、还原剂和水加到容器中，经过超声处理后，加入到反应装置中，并控制温度在55℃～65℃，搅拌形成单体混合溶液；

步骤二、将磺酸基团功能单体、引发剂与水混合后加到第一滴加装置中；

步骤三、将不饱和羧酸共聚单体和水混合后加到第二滴加装置中；

步骤四、将第一滴加装置和第二滴加装置中的溶液分别滴加到反应装置中，在55℃～65℃下恒温反应一段时间；

步骤五、将反应温度降至室温，再向反应装置内加入中和剂溶液，调节混合溶液pH值至7～8，即得所述聚羧酸分散剂。

4.根据权利要求1所述的预制构件用晶种型聚羧酸减水剂的制备方法，其特征在于，所述钙液的配制步骤为：取100～120份的钙源溶解于60～80份水中，加热至60℃溶解；

所述硅液的配制步骤为：取80～110份的硅源溶解于100～120份水中，加热至60℃溶解；

所述钙液和硅液中的钙硅比为1.0～1.5：1。

5.根据权利要求4所述的预制构件用晶种型聚羧酸减水剂的制备方法，其特征在于：所述硅源为正硅酸四乙酯、正硅酸四丁酯、正硅酸四丙酯、五水偏硅酸钠或九水合偏硅酸钠中的至少一种，所述钙源为硝酸钙、乙酸钙、亚硝酸钙、葡萄糖酸钙、磷酸氢钙或磷酸二氢钙中的至少一种。

6.根据权利要求4所述的预制构件用晶种型聚羧酸减水剂的制备方法，其特征在于：所述大分子量聚醚大单体为4000、5000、6000分子量的异戊烯基聚氧乙烯基醚的其中一种。

7.根据权利要求1所述的预制构件用晶种型聚羧酸减水剂的制备方法，其特征在于：所述磺酸基团功能单体为2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、烯丙基磺酸钠或乙烯基磺酸钠中的一种或多种混合而成的溶液。

8.根据权利要求1所述的预制构件用晶种型聚羧酸减水剂的制备方法，其特征在于：所述硅氧烷基团功能单体为乙烯基三乙酰氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三异丙氧基硅烷或烯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种混合而成的溶液。