[发明专利]薄材激光焊接方法

说明书

本发明公开一种薄材激光焊接方法，属于焊接技术领域。方法包括：将第一待焊接薄材件层叠放置第二待焊接薄材件上并紧密贴合；在所述第一待焊接薄材件上确定出目标焊接区域；其中，所述目标焊接区域的长度a和宽度b满足：0.4mm≤a≤1mm，0.4mm≤b≤1mm；控制连续激光束在第一待焊接薄材件上的光斑中心在所述目标焊接区域内螺旋扫描，形成多匝螺旋线形状的焊缝，以将所述第一待焊接薄材件与所述第二待焊接薄材件焊接至一起。本发明在极小的目标焊接区域内，沿螺旋线扫描从而增长了焊缝长度，使得第一待焊接薄材件和第二待焊接薄材件的熔合面积增大，焊接更加牢靠。

技术领域

本发明属于焊接技术领域，特别涉及一种薄材激光焊接方法。

背景技术

相关技术中，两块层叠布置的薄材板件需要焊接在一起时，可采用连续光激光焊进行焊接。

但是采用连续光激光焊进行焊接时，容易导致焊接不够牢靠的情况。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种薄材激光焊接方法，旨在解决现有技术中薄材板件焊接在一起不牢靠的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种薄材激光焊接方法，所述方法包括：

将第一待焊接薄材件层叠放置第二待焊接薄材件上并紧密贴合；

在所述第一待焊接薄材件上确定出目标焊接区域；其中，所述目标焊接区域的长度a和宽度b满足：0.4mm≤a≤1mm，0.4mm≤b≤1mm；

控制连续激光束在第一待焊接薄材件上的光斑中心在所述目标焊接区域内螺旋扫描，形成多匝螺旋线形状的焊缝，以将所述第一待焊接薄材件与所述第二待焊接薄材件焊接至一起。

在一实施例中，所述控制连续激光束在第一待焊接薄材件上的光斑中心在所述目标焊接区域内螺旋扫描，形成多匝螺旋线形状的焊缝，包括：

控制连续激光束在第一待焊接薄材件上的光斑中心以所述目标焊接区域的中部区域的任一点为起点，在所述目标焊接区域内螺旋向外扫描，形成多匝螺旋线形状的焊缝。

在一实施例中，所述控制连续激光束在第一待焊接薄材件上的光斑中心在所述目标焊接区域内螺旋扫描，形成多匝螺旋线形状的焊缝之前，所述方法包括：

确定出焊接螺旋线路径；

将所述焊接螺旋线路径划分为焊接起始部分路径、中部部分路径和焊接终点部分路径；

所述控制连续激光束在第一待焊接薄材件上的光斑中心在所述目标焊接区域内螺旋扫描，形成多匝螺旋线形状的焊缝，包括：

控制连续激光器以第一预设功率输出第一连续激光束，并控制所述第一连续激光束沿所述焊接起始部分路径焊接；

控制连续激光器转换至以第二预设功率输出第二连续激光束，并控制所述第二连续激光束沿所述中间部分路径焊接；

控制连续激光器转换至以第三预设功率输出第三连续激光束，并控制所述第三连续激光束沿所述焊接终点部分路径焊接，其中，所述第一预设功率与所述第二预设功率均小于所述第二预设功率。

在一实施例中，所述第一预设功率和所述第二预设功率均小于所述第二预设功率的30％。

在一实施例中，所述连续激光器包括振镜焊接头。

在一实施例中，所述多匝螺旋线为阿基米德螺线、费马螺线、等角螺线或者双曲螺线中的任一种。

在一实施例中，所述长度a和宽度b满足：0.4mm≤a≤0.6mm，0.4mm≤b≤0.6mm。

在一实施例中，所述长度a和宽度b满足：a＝b。

在一实施例中，所述螺旋线的匝数c满足：c≥3。