[发明专利]薄材激光焊接方法在审
| 申请号： | 202111615925.3 | 申请日： | 2021-12-27 |
| 公开（公告）号： | CN114346429A | 公开（公告）日： | 2022-04-15 |
| 发明（设计）人： | 吴华安;韩德;徐宁;詹兆昂;李振华;张玉林;杨玉松;周学慧;张凯 | 申请（专利权）人： | 深圳泰德激光技术股份有限公司 |
| 主分类号： | B23K26/21 | 分类号： | B23K26/21;B23K26/70;B23K26/082 |
| 代理公司： | 深圳市恒程创新知识产权代理有限公司 44542 | 代理人： | 钟永翠 |
| 地址： | 518000 广东省深圳市南山区粤*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 激光 焊接 方法 | ||
1.一种薄材激光焊接方法，其特征在于，所述方法包括：
将第一待焊接薄材件层叠放置第二待焊接薄材件上并紧密贴合；
在所述第一待焊接薄材件上确定出目标焊接区域；其中，所述目标焊接区域的长度a和宽度b满足：0.4mm≤a≤1mm，0.4mm≤b≤1mm；
控制连续激光束在第一待焊接薄材件上的光斑中心在所述目标焊接区域内螺旋扫描，形成多匝螺旋线形状的焊缝，以将所述第一待焊接薄材件与所述第二待焊接薄材件焊接至一起。
2.根据权利要求1所述的薄材激光焊接方法，其特征在于，所述控制连续激光束在第一待焊接薄材件上的光斑中心在所述目标焊接区域内螺旋扫描，形成多匝螺旋线形状的焊缝，包括：
控制连续激光束在第一待焊接薄材件上的光斑中心以所述目标焊接区域的中部区域的任一点为起点，在所述目标焊接区域内螺旋向外扫描，形成多匝螺旋线形状的焊缝。
3.根据权利要求1所述的薄材激光焊接方法，其特征在于，所述控制连续激光束在第一待焊接薄材件上的光斑中心在所述目标焊接区域内螺旋扫描，形成多匝螺旋线形状的焊缝之前，所述方法包括：
确定出焊接螺旋线路径；
将所述焊接螺旋线路径划分为焊接起始部分路径、中部部分路径和焊接终点部分路径；
所述控制连续激光束在第一待焊接薄材件上的光斑中心在所述目标焊接区域内螺旋扫描，形成多匝螺旋线形状的焊缝，包括：
控制连续激光器以第一预设功率输出第一连续激光束，并控制所述第一连续激光束沿所述焊接起始部分路径焊接；
控制连续激光器转换至以第二预设功率输出第二连续激光束，并控制所述第二连续激光束沿所述中间部分路径焊接；
控制连续激光器转换至以第三预设功率输出第三连续激光束，并控制所述第三连续激光束沿所述焊接终点部分路径焊接，其中，所述第一预设功率与所述第二预设功率均小于所述第二预设功率。
4.根据权利要求3所述的薄材激光焊接方法，其特征在于，所述第一预设功率和所述第二预设功率均小于所述第二预设功率的30％。
5.根据权利要求3所述的薄材激光焊接方法，其特征在于，所述连续激光器包括振镜焊接头。
6.根据权利要求1至5任一项所述的薄材激光焊接方法，其特征在于，所述多匝螺旋线为阿基米德螺线、费马螺线、等角螺线或者双曲螺线中的任一种。
7.根据权利要求1至5任一项所述的薄材激光焊接方法，其特征在于，所述长度a和宽度b满足：0.4mm≤a≤0.6mm，0.4mm≤b≤0.6mm。
8.根据权利要求1至5任一项所述的薄材激光焊接方法，其特征在于，所述长度a和宽度b满足：a＝b。
9.根据权利要求1至5任一项所述的薄材激光焊接方法，其特征在于，所述螺旋线的匝数c满足：c≥3。
10.根据权利要求1至5任一项所述的薄材激光焊接方法，其特征在于，所述第一待焊接薄材件与所述第二待焊接薄材件的材料不同。
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