[发明专利]高效低噪辣椒除柄机

说明书

本发明提供一种高效低噪辣椒除柄机，其特征在于：机架呈多层矩形框架结构，内部设有隔板Ⅰ和隔板Ⅱ，上方设有进料斗，最下层设有除柄椒出口，设有高效进柄孔的高效滚筒两端分别支撑在隔板Ⅰ和隔板Ⅱ上，一端与减速电机连接，降噪刀吊挂在除柄架的销轴上，拉簧两端分别挂在挂杆和机架上；低噪输送装置的输送架的框架体一端伸出的凸耳Ⅱ之间装有电动滚，另一端的滑槽内装有张紧板，换向滚筒两端分别支撑在张紧板上，多件托辊两端支撑在框架体的长边框一侧，输送带挂在电动滚筒和换向滚筒上，输送带上段承托在托板上，下段承托在各托辊上，输送架上装有挡板，机架上装有外壳。本发明除柄效率高、噪声小、无粉尘污染，工作环境优良。

技术领域

本发明提供一种高效低噪辣椒除柄机，属于农产品加工装备领域，主要用于除去辣椒的柄部。

背景技术

近年来，随着市场需求量的不断增大，辣椒的种植面积与日俱增，但收获后辣椒的柄部过长，无法直接作为原材料使用。传统的辣椒除柄劳动力占用量大、效率低，且人工操作的差异性大，严重影响着辣椒干的品质。有人发明了一种圆筒形辣椒除柄机，可较好完成辣椒的除柄任务。但除柄过程粉尘污染严重、噪声大，且设备占地面积大。因此，徐明芬有发明了一种带除尘降噪的辣椒除柄机，申请号：2021109038146，可有效降低作业过程中的粉尘和噪声，但设备下方仍为开放状态，不仅切碎的辣椒柄清理困难，且导致噪声仍然较大；另外，除柄效率有待进一步提高。

综观农产品加工装备行业现状，急需一种除柄效率高、噪声小、无污染，且能改善工作环境、降低劳动强度的高效低噪辣椒除柄机。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够克服现有农产品加工装备行业所存在的问题，不仅除柄效率高、噪声小、无粉尘污染，而且可改善工作环境、减轻劳动强度的高效低噪辣椒除柄机。

其技术方案为：包括机架、高效滚筒、滚筒驱动装置、降噪除柄装置、低噪输送装置和外壳，机架呈矩形框架结构、且矩形框架的2个中等面积的矩形平面中的1个矩形平面的4个角装有脚轮后置于地面上，机架的矩形框架自上而下分为多层，各层的中部区域均为“工作区”，最上面的第Ⅰ层一端设置为“进料区”、另一端设置为“出料区”，第Ⅱ层对应于第Ⅰ层“进料区”的一端设置为“出料区”、另一端设置为“进料区”，第Ⅲ层对应于第Ⅱ层“出料区”的一端设置为“进料区”、另一端设置为“出料区”，依此类推，机架的各“进料区”与“工作区”之间均设有隔板Ⅰ、且隔板Ⅰ板面上边缘朝着“工作区”方向倾斜，隔板Ⅰ上均设有进料孔，隔板Ⅰ朝向“工作区”的板面上设有凸块，第Ⅰ层的“进料区”设有开口朝上的进料斗、且进料斗的出口与进料孔连接，其余各层的“进料区”均设有开口朝上的过程进料斗、且各过程进料斗均与所在层设置在隔板Ⅰ上的进料孔连接，机架的各“出料区”与“工作区”之间均设有隔板Ⅱ、且各隔板Ⅱ相对于相邻层的隔板Ⅰ均位于远离“工作区”一侧，隔板Ⅱ上均设有支撑孔，机架的层号最大、即位于最下面层的一侧、且隔板Ⅱ朝着“工作区”的一侧设有除柄椒出口；高效滚筒2包括筒体和驱动端，呈圆筒形状的筒体的筒壁上均匀分布有若干高效进柄孔，高效进柄孔由3段半径相等的圆弧构成，各圆弧的凹面均朝内、即均朝着高效进柄孔的中心方向，3段圆弧外切于中心与高效进柄孔的中心同心的同一圆周、且3段圆弧所对的圆心角相等，3段圆弧两两相交的3个交点均通过圆弧过渡、且3段过渡圆弧的半径相等，同1组高效进柄孔位于平行于筒体轴线的同一直线上，同1组的各高效进柄孔均有1段圆弧的切线平行于筒体轴线、且相邻高效进柄孔切线平行于筒体轴线的圆弧分别位于同1组的各高效进柄孔所在直线的两侧，各组高效进柄孔沿着筒体的圆周方向均匀布置、且相邻组的相近高效进柄孔的中心位于垂直于筒体轴线的同一截面内，中心位于垂直于筒体轴线同一截面内的相邻高效进柄孔按照构成高效进柄孔的1段圆弧相对与高效进柄孔的1段过渡圆弧相对交替布置；驱动端呈圆筒形状的筒壁一端开口、一端封闭，且圆筒直径等于筒体的圆筒直径，驱动端的圆筒部分设有多个过程出料口，驱动端的封闭端外表面中心伸出有筒轴、且筒轴的轴线与驱动端轴线同轴，驱动端的开口端固定在筒体的圆筒一端，与机架的层数相等件的高效滚筒通过筒体的开口端外圆支撑在机架的各隔板Ⅰ朝向“工作区”的板面上的凸块上，筒体的封闭端通过筒轴支撑在机架的各隔板Ⅱ上的支撑孔内，高效滚筒呈靠近“进料区”的一端高、靠近“出料区”的一端低的倾斜状态，且上层高效滚筒的过程出料口对应位于相邻的下层的过程进料斗上方；滚筒驱动装置包括减速电机和联轴器，与高效滚筒件数相同件的减速电机安装在机架的各“出料区”内，减速电机的输出轴通过联轴器分别与位于同一层内的高效滚筒的筒轴穿过隔板Ⅱ上的支撑孔后的伸出端连接；降噪除柄装置包括除柄架、销轴、降噪刀、挂杆和拉簧，除柄架呈“人”字形状，除柄架的“人”字顶端设有销轴、且销轴轴线垂直于除柄架的“人”字平面，与机架的层数相等的多组、且各组件数相等的除柄架分别通过远离“人”字顶端的“人”字形支腿“成对”安装在同一层号的机架的外侧、且“人”字顶端朝向除柄架所在层的高效滚筒，“成对”的2件除柄架的销轴朝外、且销轴轴线同轴，各除柄架均位于高效滚筒的母线朝上转动的一侧、且除柄架的高度均位于除柄架所在层的高效滚筒轴线与高效滚筒下母线之间，降噪刀呈矩形平板形状，切除降噪刀的矩形板面的1条长边做不等边倒角后构成刀刃，切除1条长边的板面的2条短边处各设有2件凸耳Ⅰ、且2件凸耳Ⅰ上均设有圆孔，圆孔轴线均平行于矩形板面的长边、且2个凸耳Ⅰ上的圆孔轴线同轴，降噪刀切除1条长边的板面的另1条长边处固定有2件挂杆，与机架的层数相等的多组、各组件数相等、且每组件数为除柄架件数一半件的降噪刀通过两端的2个凸耳Ⅰ吊挂在设置于相邻的2件除柄架上的销轴上，降噪刀的刀刃与同一层的高效滚筒的圆筒形状的筒体外圆相切、且降噪刀的刀刃朝下，与机架的层数相等的多组、各组件数相等、且每组件数与除柄架的件数相等件的拉簧一端挂在挂杆上，另一端挂在机架上；低噪输送装置包括输送架、电动滚筒、换向滚筒、托辊、输送带和挡板，其中输送架包括框架体、托板、张紧板、螺栓和螺母，呈平面矩形框架结构的框架体的1条短边外侧、沿着2件长边框的长度方向各伸出1件凸耳Ⅱ，2件凸耳Ⅱ上均设有轴线位于框架体的矩形框架平面内的圆孔，圆孔轴线同轴、且垂直于框架体的矩形框架平面的长边框，框架体的2件长边框远离凸耳Ⅱ的一端外侧各设有2条滑槽，2条滑槽的长度方向平行于框架体的长边框、沿着垂直于框架平面的方向分布，两侧的各2条滑槽朝着凸耳Ⅱ方向的端部均设有凸耳Ⅲ，凸耳Ⅲ中部均设有平行于滑槽长度方向的螺孔、且螺孔轴线均位于2条滑槽之间、且相对于2条滑槽对称布置，框架体的2件长边框的外侧、且靠近框架体的一侧框架平面的边缘各伸出有多件支板，两侧的支板均沿着长边框的长度方向均匀布置、且所有支板板面均位于同一平面内，框架体靠近支板一侧的框架平面上设有托板，张紧板上设有圆孔，2件张紧板通过一侧板面上的凸条分别安装在框架体两侧的滑槽内，2件张紧板的圆孔轴线同轴、且平行于框架体上2件凸耳Ⅱ的圆孔轴线，2件螺栓各套装1件螺母后的伸出端分别从2件凸耳Ⅲ远离滑槽的一侧拧入凸耳Ⅲ内，穿过凸耳Ⅲ后的伸出端分别顶紧在2件张紧板靠近凸耳Ⅲ一侧的侧边；电动滚筒两端分别支撑在框架体的2件凸耳Ⅱ的圆孔内，换向滚筒两端分别支撑在安装于框架体上的2件张紧板的圆孔内，多件托辊两端分别支撑在框架体的2件长边框远离支板的一侧、且各托辊沿着框架体的长边框方向均匀分布，各托辊轴线相互平行、且位于同一平面内，呈环形的输送带挂在电动滚筒和换向滚筒上，输送带上段承托在安装于框架体上的托板上，输送带下段承托在各托辊上，横截面呈“Z”形的2件挡板通过一边板面对称安装在框架体较长边框的外侧、且另一边板面均朝着框架体设有托板的一侧，挡板的“Z”形中间板面平行于托板板面、且中间板面靠近托板一侧的板面与托板板面之间的距离大于输送带厚度，2件挡板远离框架体的另一边板面均朝着远离框架体的方向伸出、且朝着框架体宽度方向的两侧倾斜；低噪输送装置通过输送架的框架体伸出支板安装在机架装有脚轮的矩形框架的矩形平面上，低噪输送装置装有托板的一侧朝上、且低噪输送装置的电动滚筒位于远离机架的除柄椒出口一端；外壳只有前板、后板、顶板和2件端板，即为呈正6面箱体结构、且缺少底板的开口5面箱，外壳通过开口安装在机架上、且前板位于装有降噪除柄装置的一侧，前板中部设有多个检修门，板面下边缘对应于机架的除柄椒出口处设有缺口，顶板一端对应于机架的进料斗处设有开口，1件端板底端对应于低噪输送装置处切去部分板面。