[发明专利]高效低噪辣椒除柄机

权利要求书

1.高效低噪辣椒除柄机，包括机架(1)、高效滚筒(2)、滚筒驱动装置(3)、降噪除柄装置(4)、低噪输送装置(5)和外壳(6)，机架(1)呈矩形框架结构、且矩形框架的2个中等面积的矩形平面中的1个矩形平面的4个角装有脚轮(10)后置于地面上，机架(1)的矩形框架自上而下分为多层，各层的中部区域均为“工作区”，最上面的第Ⅰ层一端设置为“进料区”、另一端设置为“出料区”，第Ⅱ层对应于第Ⅰ层“进料区”的一端设置为“出料区”、另一端设置为“进料区”，第Ⅲ层对应于第Ⅱ层“出料区”的一端设置为“进料区”、另一端设置为“出料区”，依此类推，机架(1)的各“进料区”与“工作区”之间均设有隔板Ⅰ(11)、且隔板Ⅰ(11)板面上边缘朝着“工作区”方向倾斜，隔板Ⅰ(11)上均设有进料孔(12)，隔板Ⅰ(11)朝向“工作区”的板面上设有凸块(13)，第Ⅰ层的“进料区”设有开口朝上的进料斗(14)、且进料斗(14)的出口与进料孔(12)连接，其余各层的“进料区”均设有开口朝上的过程进料斗(15)、且各过程进料斗(15)均与所在层设置在隔板Ⅰ(11)上的进料孔(12)连接，机架(1)的各“出料区”与“工作区”之间均设有隔板Ⅱ(16)、且各隔板Ⅱ(16)相对于相邻层的隔板Ⅰ(11)均位于远离“工作区”一侧，隔板Ⅱ(16)上均设有支撑孔(17)，机架(1)的层号最大、即位于最下面层的一侧、且隔板Ⅱ(16)朝着“工作区”的一侧设有除柄椒出口(18)；高效滚筒(2)包括筒体(21)和驱动端(22)，其特征在于：呈圆筒形状的筒体(21)的筒壁上均匀分布有若干高效进柄孔(211)，高效进柄孔(211)由3段半径相等的圆弧构成，各圆弧的凹面均朝内、即均朝着高效进柄孔(211)的中心方向，3段圆弧外切于中心与高效进柄孔(211)的中心同心的同一圆周、且3段圆弧所对的圆心角相等，3段圆弧两两相交的3个交点均通过圆弧过渡、且3段过渡圆弧的半径相等，同1组高效进柄孔(211)位于平行于筒体(21)轴线的同一直线上，同1组的各高效进柄孔(211)均有1段圆弧的切线平行于筒体(21)轴线、且相邻高效进柄孔(211)切线平行于筒体(21)轴线的圆弧分别位于同1组的各高效进柄孔(211)所在直线的两侧，各组高效进柄孔(211)沿着筒体(21)的圆周方向均匀布置、且相邻组的相近高效进柄孔(211)的中心位于垂直于筒体(21)轴线的同一截面内，中心位于垂直于筒体(21)轴线同一截面内的相邻高效进柄孔(211)按照构成高效进柄孔(211)的1段圆弧相对与高效进柄孔(211)的1段过渡圆弧相对交替布置；驱动端(22)呈圆筒形状的筒壁一端开口、一端封闭，且圆筒直径等于筒体(21)的圆筒直径，驱动端(22)的圆筒部分设有多个过程出料口(221)，驱动端(22)的封闭端外表面中心伸出有筒轴(222)、且筒轴(222)的轴线与驱动端(22)轴线同轴，驱动端(22)的开口端固定在筒体(21)的圆筒一端，与机架(1)的层数相等件的高效滚筒(2)通过筒体(21)的开口端外圆支撑在机架(1)的各隔板Ⅰ(11)朝向“工作区”的板面上的凸块(13)上，筒体(21)的封闭端通过筒轴(222)支撑在机架(1)的各隔板Ⅱ(16)上的支撑孔(17)内，高效滚筒(2)呈靠近“进料区”的一端高、靠近“出料区”的一端低的倾斜状态，且上层高效滚筒(2)的过程出料口(221)对应位于相邻的下层的过程进料斗(15)上方；滚筒驱动装置(3)包括减速电机(31)和联轴器(32)，与高效滚筒(2)件数相同件的减速电机(31)安装在机架(1)的各“出料区”内，减速电机(31)的输出轴通过联轴器(32)分别与位于同一层内的高效滚筒(2)的筒轴(222)穿过隔板Ⅱ(16)上的支撑孔(17)后的伸出端连接；降噪除柄装置(4)包括除柄架(41)、销轴(42)、降噪刀(43)、挂杆(44)和拉簧(45)，除柄架(41)呈“人”字形状，除柄架(41)的“人”字顶端设有销轴(42)、且销轴(42)轴线垂直于除柄架(41)的“人”字平面，与机架(1)的层数相等的多组、且各组件数相等的除柄架(41)分别通过远离“人”字顶端的“人”字形支腿“成对”安装在同一层号的机架(1)的外侧、且“人”字顶端朝向除柄架(41)所在层的高效滚筒(2)，“成对”的2件除柄架(41)的销轴(42)朝外、且销轴(42)轴线同轴，各除柄架(41)均位于高效滚筒(2)的母线朝上转动的一侧、且除柄架(41)的高度均位于除柄架(41)所在层的高效滚筒(2)轴线与高效滚筒(2)下母线之间，降噪刀(43)呈矩形平板形状，切除降噪刀(43)的矩形板面的1条长边做不等边倒角后构成刀刃(431)，切除1条长边的板面的2条短边处各设有2件凸耳Ⅰ(432)、且2件凸耳Ⅰ(432)上均设有圆孔，圆孔轴线均平行于矩形板面的长边、且2个凸耳Ⅰ(432)上的圆孔轴线同轴，降噪刀(43)切除1条长边的板面的另1条长边处固定有2件挂杆(44)，与机架(1)的层数相等的多组、各组件数相等、且每组件数为除柄架(41)件数一半件的降噪刀(43)通过两端的2个凸耳Ⅰ(432)吊挂在设置于相邻的2件除柄架(41)上的销轴(42)上，降噪刀(43)的刀刃(431)与同一层的高效滚筒(2)的圆筒形状的筒体(21)外圆相切、且降噪刀(43)的刀刃(431)朝下，与机架(1)的层数相等的多组、各组件数相等、且每组件数与除柄架(41)的件数相等件的拉簧(45)一端挂在挂杆(44)上，另一端挂在机架(1)上；低噪输送装置(5)包括输送架(51)、电动滚筒(52)、换向滚筒(53)、托辊(54)、输送带(55)和挡板(56)，其中输送架(51)包括框架体(510)、托板(511)、张紧板(512)、螺栓(513)和螺母(514)，呈平面矩形框架结构的框架体(510)的1条短边外侧、沿着2件长边框的长度方向各伸出1件凸耳Ⅱ(5101)，2件凸耳Ⅱ(5101)上均设有轴线位于框架体(510)的矩形框架平面内的圆孔，圆孔轴线同轴、且垂直于框架体(510)的矩形框架平面的长边框，框架体(510)的2件长边框远离凸耳Ⅱ(5101)的一端外侧各设有2条滑槽(5102)，2条滑槽(5102)的长度方向平行于框架体(510)的长边框、且沿着垂直于框架平面的方向分布，两侧的各2条滑槽(5102)朝着凸耳Ⅱ(5101)方向的端部均设有凸耳Ⅲ(5103)，凸耳Ⅲ(5103)中部均设有平行于滑槽(5102)长度方向的螺孔、螺孔轴线均位于2条滑槽(5102)之间、且相对于2条滑槽(5102)对称布置，框架体(510)的2件长边框的外侧、且靠近框架体(510)的一侧框架平面的边缘各伸出有多件支板(5104)，两侧的支板(5104)均沿着长边框的长度方向均匀布置、且所有支板(5104)板面均位于同一平面内，框架体(510)靠近支板(5104)一侧的框架平面上设有托板(511)，张紧板(512)上设有圆孔，2件张紧板(512)通过一侧板面上的凸条分别安装在框架体(510)两侧的滑槽(5102)内，2件张紧板(512)的圆孔轴线同轴、且平行于框架体(510)上2件凸耳Ⅱ(5101)的圆孔轴线，2件螺栓(513)各套装1件螺母(514)后的伸出端分别从2件凸耳Ⅲ(5103)远离滑槽(5102)的一侧拧入凸耳Ⅲ(5103)内，穿过凸耳Ⅲ(5103)后的伸出端分别顶紧在2件张紧板(512)靠近凸耳Ⅲ(5103)一侧的侧边；电动滚筒(52)两端分别支撑在框架体(510)的2件凸耳Ⅱ(5101)的圆孔内，换向滚筒(53)两端分别支撑在安装于框架体(510)上的2件张紧板(512)的圆孔内，多件托辊(54)两端分别支撑在框架体(510)的2件长边框远离支板(5104)的一侧、且各托辊(54)沿着框架体(510)的长边框方向均匀分布，各托辊(54)轴线相互平行、且位于同一平面内，呈环形的输送带(55)挂在电动滚筒(52)和换向滚筒(53)上，输送带(55)上段承托在安装于框架体(510)上的托板(511)上，输送带(55)下段承托在各托辊(54)上，横截面呈“Z”形的2件挡板(56)通过一边板面对称安装在框架体(510)较长边框的外侧、且另一边板面均朝着框架体(510)设有托板(511)的一侧，挡板(56)的“Z”形中间板面平行于托板(511)板面、且中间板面靠近托板(511)一侧的板面与托板(511)板面之间的距离大于输送带(55)厚度，2件挡板(56)远离框架体(510)的另一边板面均朝着远离框架体(510)的方向伸出、且朝着框架体(510)宽度方向的两侧倾斜；低噪输送装置(5)通过输送架(51)的框架体(510)伸出支板(5104)安装在机架(1)装有脚轮(10)的矩形框架的矩形平面上，低噪输送装置(5)装有托板(511)的一侧朝上、且低噪输送装置(5)的电动滚筒(52)位于远离机架(1)的除柄椒出口(18)一端；外壳(6)只有前板(61)、后板(62)、顶板(63)和2件端板(64)，即为呈正6面箱体结构、且缺少底板的开口5面箱，外壳(6)通过开口安装在机架(1)上、且前板(61)位于装有降噪除柄装置(4)的一侧，前板(61)中部设有多个检修门(611)，板面下边缘对应于机架(1)的除柄椒出口(18)处设有缺口(612)，顶板(63)一端对应于机架(1)的进料斗(14)处设有开口，1件端板(64)底端对应于低噪输送装置(5)处切去部分板面。