[发明专利]PVC挤出淋膜设备及PVC复合面料的制备方法

说明书

本发明公开了PVC挤出淋膜设备及PVC复合面料的制备方法，采用将PVC原料塑化的双螺杆挤出机和淋膜模头，双螺杆挤出机的螺杆长径比为36‑40，螺杆为四段式结构，每段分别有四个螺杆塑化元件组合而成；第一段由30度、45度、45度和45度组合，第二段由30度、45度、45度和60度组合，第三段由45度、45度、60度和60度组合，第四段由30度、45度、60度和90度组合；固定模和微调模之间水冷机构，水冷机构包括固定模和微调模内曲折的冷却水流道，冷却水流道贯穿固定模和微调模的两侧，冷却水从固定模的A侧流入，从微调模的A侧流出；保证了PVC材料充分混合、塑化，又确保了PVC材料在螺杆和模头中无碳化现象发生，具有流程短、封闭性好、热效性高、用电省等优点。

技术领域

本发明涉及一种薄膜材料的制备技术领域，尤其涉及一种PVC挤出淋膜设备及PVC复合面料的制备方法。

技术背景

当前PVC薄膜及PVC复合面料生产，均用压延机生产技术，具体工艺流程大多为：投料工段--高速搅拌工段--万马力机工段--粗轮混炼工段-细轮混炼工段--单螺杆挤出过滤工段--四轮压延机成膜工段--复合压纹工段-冷却工段--收卷工段组成。

通过压延工艺制备PVC薄膜及复合面料的专利文献包括：

授权公告号为CN2585744Y的专利公开的二辊PVC复合膜材生产线；

申请公布号为CN109866434A的专利公开的一种新型PVC薄膜挤出压延生产机组及其生产工艺；

申请公布号为CN104441905A的专利公开的一种PVC薄膜贴合机及PVC薄膜贴合的方法；

申请公布号为CN108973066A的专利公开的一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺。

可见压延工艺为开放式流程，生产工序多，工序连续性差，生产流程长、流程中易带入杂质；而且多组混炼、压延轮等均需用导热油加热，整条生产线且需配备60--100万大卡导热油锅炉供热，整条流水线总用电功率约1000KW左右，具有耗能高、能效利用低、用电大、投资高、建设周期长、基础安装要求高等缺点。

现有技术中PE、EVA薄膜及复合面料已经广泛采用淋膜工艺。但是PVC材料受热很容易产生碳化问题，进一步增大了淋膜工艺在PVC薄膜及PVC复合面料应有上的难度。

发明内容

针对PVC材料受热容易产生碳化问题导致难以应用淋膜工艺生产PVC复合面料的问题，本发明提供一种稳定性好、产能高、能耗低的PVC挤出淋膜设备及PVC复合面料的制备方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：PVC挤出淋膜设备，至少包括用于将PVC原料塑化的双螺杆挤出机和淋膜模头；

所述双螺杆挤出机的螺杆长径比为36-40，螺杆为四段式结构，每段分别有四个螺杆塑化元件组合而成；

第一段由30度、45度、45度和45度组合，第二段由30度、45度、45度和60度组合，第三段由45度、45度、60度和60度组合，第四段由30度、45度、60度和90度组合；

所述淋膜模头包括并列拼接的固定模和微调模，所述固定模和微调模的结合面分别设有流道段以围合形成流道；

所述固定模和微调模的上侧设有位于中轴线上的进料口，所述进料口连接双螺杆挤出机；

所述流道下部的固定模和微调模的结合面之间具有间隙，该间隙形成一个出料段，PVC胶料从进料口经流道从出料段中输出；

所述微调模的流道段为竖直面，所述固定模的流道段为沿淋膜模头的中轴线左右对称的凹陷区域，所述凹陷区域从中间向两侧倾斜，以形成三角形区域；