[发明专利]PVC挤出淋膜设备及PVC复合面料的制备方法

权利要求书

1.PVC挤出淋膜设备，其特征在于至少包括用于将PVC原料塑化的双螺杆挤出机和淋膜模头；

所述双螺杆挤出机的螺杆长径比为36-40，螺杆为四段式结构，每段分别有四个螺杆塑化元件组合而成；

第一段由30度、45度、45度和45度组合，第二段由30度、45度、45度和60度组合，第三段由45度、45度、60度和60度组合，第四段由30度、45度、60度和90度组合；

所述淋膜模头包括并列拼接的固定模和微调模，所述固定模和微调模的结合面分别设有流道段以围合形成流道；

所述固定模和微调模的上侧设有位于中轴线上的进料口，所述进料口连接双螺杆挤出机；

所述流道下部的固定模和微调模的结合面之间具有间隙，该间隙形成一个出料段，PVC胶料从进料口经流道从出料段中输出；

所述微调模的流道段为竖直面，所述固定模的流道段为沿淋膜模头的中轴线左右对称的凹陷区域，所述凹陷区域从中间向两侧倾斜，以形成三角形区域；

所述固定模和微调模之间水冷机构，所述水冷机构包括固定模和微调模内曲折的冷却水流道，所述冷却水流道贯穿固定模和微调模的两侧；

所述淋膜模头的B侧设有将固定模和微调模的冷却水流道相互连通的U型管，冷却水从固定模的A侧流入，从微调模的A侧流出。

2.根据权利要求1所述的PVC挤出淋膜设备，其特征在于所述凹陷区域的上壁向两侧直线倾斜延伸，并在靠近固定模的侧壁处向下弯折形成一圆弧，所述凹陷区域7的两边夹角为140-150°，所述圆弧的半径为微调模的边缘厚度的三分之一。

3.根据权利要求1所述的PVC挤出淋膜设备，其特征在于所述固定模的凹陷区域的内壁为弧形，且凹陷区域的截面包括圆弧段和斜面段，所述凹陷区域的内壁的抛光精度为0.02-0.04μm。

4.根据权利要求1所述的PVC挤出淋膜设备，其特征在于所述冷却水流道包括相互独立的第一水冷流道和第二水冷流道，第一水冷流道位于淋膜模头的流道的背侧，第二水冷流道位于淋膜模头的流道的上方。

5.根据权利要求1所述的PVC挤出淋膜设备，其特征在于所述第一水冷流道和第二水冷流道均沿淋膜模头的中轴线左右对称，且与所述凹陷区域相呼应地从中间向两侧倾斜。

6.根据权利要求1所述的PVC挤出淋膜设备，其特征在于所述微调模背离固定模的一侧开设有沿其长度方向贯穿的调整槽，所述调整槽上方形成上模体，所述调整槽下方形成下模唇，所述上模体和下模唇之间设有若干调节下模唇的下推拉式微调机构，所述下推拉式微调机构沿淋膜模头的长度方向并列分布。

7.根据权利要求1所述的PVC挤出淋膜设备，其特征在于所述推拉式微调机构包括：

一微调推杆，所述微调推杆的上端穿设在上模体的滑动孔内，下端抵触于调整槽靠近下模唇的一侧的槽壁；

一微调螺丝，所述微调螺丝设置于上模体的外侧部，所述微调推杆的上端设有直通孔，所述微调螺丝穿插于所述直通孔内且前端顶在直通孔的孔底，所述微调螺丝旋转可推动微调推杆轴向移动；

一用于侧向固定下模唇和微调推杆微调拉钩；

所述微调拉钩包括前侧的钩部和后侧的凸起嵌装部；

所述下模唇背离固定模的一侧开设有沟槽，所述微调推杆的前段部的周侧设有凹槽，所述钩部嵌入到沟槽内，所述凸起嵌装部嵌入到凹槽内；

所述微调拉钩与所述微调推杆通过螺钉可拆卸固定。