[发明专利]一种绝热板内置高利用率钢锭生产方法

权利要求书

1.一种绝热板内置高利用率钢锭生产方法，其特征在于，所述方法包括在铸模顶部内圈挂绝热板，控制钢锭浇铸过程中的过热度及浇铸速度，脱模后堆垛处理；其中所述挂绝热板高度为350-400mm，厚度为100-150mm。

2.根据权利要求1所述的一种绝热板内置高利用率钢锭生产方法，其特征在于，所述钢锭浇铸过程中的过热度为40-45℃。

3.根据权利要求1所述的一种绝热板内置高利用率钢锭生产方法，其特征在于，所述方法进一步包括在浇铸前锭模底放置40-80kg模铸保护渣，浇铸10-15t后补加25-35kg模铸保护渣。

4.根据权利要求1所述的一种绝热板内置高利用率钢锭生产方法，其特征在于，所述浇铸速度控制在2.5-3.5t/min。

5.根据权利要求1所述的一种绝热板内置高利用率钢锭生产方法，其特征在于，所述方法进一步包括在钢锭浇铸完后铸模顶部堆放稻壳，所述稻壳堆放厚度200-350mm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种绝热板内置高利用率钢锭生产方法，其特征在于，所述钢锭脱模后堆垛20-24h，之后采用大压下量轧制工艺轧成钢板，道次压下量30-40mm。

7.根据权利要求1～6任一项所述的一种绝热板内置高利用率钢锭生产方法，其特征在于，所述方法生产的钢板厚度110-250mm，钢锭利用率达到70-90%。

8.根据权利要求1～6任一项所述的一种绝热板内置高利用率钢锭生产方法，其特征在于，所述方法生产的钢板头部切除轧制缺陷200-500mm后，探伤GB/T 2970-2016 Ⅰ级合格率达到98%以上。

9.根据权利要求1～6任一项所述的一种绝热板内置高利用率钢锭生产方法，其特征在于，所述方法生产的钢板头部C含量无明显偏析，板厚1/2处C含量与板厚1/4处相比，差值在0.02%之内。