[发明专利]一种可直接用于片材生产的高粘大有光PET聚酯切片的制备方法

说明书

本发明公开了一种可直接用于片材生产的高粘大有光PET聚酯切片的制备方法，包括精对苯二甲酸与乙二醇依次进行酯化反应、预缩聚反应和终缩聚反应，所述终缩聚反应采用卧式反应釜，釜腔内同轴设有多个同规格圆盘搅拌桨，且所述反应釜的容积为目标投料体积的3～8倍，反应釜的长径比为2.3～5.5，圆盘搅拌桨的直径值是反应釜内径值的0.92～0.98倍，相邻两圆盘搅拌桨之间的间距为0.2～0.5米。本发明无需额外添加增粘剂就可直接获得可直接用于PET聚酯片材生产的高粘大有光PET聚酯切片，不仅简化了PET聚酯片材的制备工艺，使PET聚酯片材的生产成本得到明显降低，而且能保证PET聚酯片材质量的稳定性。

技术领域

本发明是涉及大有光PET聚酯切片的制备方法，具体是涉及一种可直接用于片材生产的高粘大有光PET聚酯切片的制备方法，属于功能材料制备技术领域。

背景技术

因PET聚酯片材具有优越的力学性能，耐折性好，及具有优越的光学性能，如高透光性，和突出的可印刷性以及低成本、易生产、无毒、无味、卫生安全性好等优势，目前已被广泛用于食品、蔬菜水果等包装上。

目前，工业制备PET聚酯片材的方法一般分为两种，即：一种方法是以80％的膜级PET聚酯切片与20％的瓶级PET聚酯切片相混合，以制得PET聚酯片材，该方法不仅存在成本高的问题，关键是容易出现因混料不均匀所导致的粘度分布不均的问题，从而影响了PET聚酯片材的性能和应用；另一种方法是采用纯瓶级PET聚酯切片直接生产PET聚酯片材，而现有的瓶级PET聚酯切片的粘度低，需要额外添加增粘剂来实现，不仅增加了成本，而且会影响PET聚酯片材的透光率和局限了应用范围，另外，现有的大有光和瓶级PET聚酯切片的端羧基、DEG含量高，以致存在耐温性不足的缺陷问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种可直接用于片材生产的高粘大有光PET聚酯切片的制备方法。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种可直接用于片材生产的高粘大有光PET聚酯切片的制备方法，包括精对苯二甲酸(PTA)与乙二醇(EG)依次进行酯化反应、预缩聚反应和终缩聚反应，其特征在于：所述终缩聚反应采用卧式反应釜，釜腔内同轴设有多个同规格圆盘搅拌桨，且所述反应釜的容积为目标投料体积的3～8倍，反应釜的长径比为2.3～5.5，圆盘搅拌桨的直径值是反应釜内径值的0.92～0.98倍，相邻两圆盘搅拌桨之间的间距为0.2～0.5米。

一种优选方案，所述反应釜的容积为目标投料体积的4～6倍。

一种优选方案，反应釜的长径比为2.5～4.5。

一种优选方案，圆盘搅拌桨的直径值是反应釜内径值的0.94～0.97倍。

一种优选方案，相邻两圆盘搅拌桨之间的间距为0.25～0.4米。

一种实施方案，精对苯二甲酸(PTA)与乙二醇(EG)先依次进行二次酯化反应、二次预缩聚反应，然后再进行终缩聚反应。

进一步实施方案，精对苯二甲酸与乙二醇在催化剂和稳定剂作用下，于氮气氛中、温度为255℃～260℃、压力为0.05MPa～0.15MPa下进行一次酯化反应；当一次酯化反应体系的酸值为40～60mgKOH/g时，向一次酯化反应体系中补加新鲜的乙二醇，然后在温度为260℃～265℃、压力为0.01MPa～0.02MPa下进行二次酯化反应；当二次酯化反应体系的酸值为15～20mgKOH/g时，使酯化物料在温度为265℃～270℃、压力为10KPa～15KPa下进行一次预缩聚反应；当一次预缩聚反应1.0～1.5小时后，再在270℃～275℃、压力为1KPa～2KPa下进行二次预缩聚反应1.5～2.0小时。

进一步实施方案，当二次预缩聚反应物的粘度达到0.2～0.4dl/g时，转到所述的终缩聚反应釜中，于273℃～280℃、压力为150～250Pa的真空下进行终缩聚反应1.5～2.5小时。