[发明专利]一种防止下横臂零件生产过程中型壳胀壳的脱蜡方法

说明书

一种下横臂零件生产过程中的型壳胀壳问题解决方法，通过在蜡模中预埋入加热管，即可从型壳内部对蜡模进行加热，以此完成型壳的脱蜡过程，避免了蜡模整体受热膨胀，且由于本方法是将加热管直接预埋在蜡模中，因此不会影响蜡模的整体强度，从而有效防止出现型壳胀壳的问题。

技术领域

本发明涉及熔模精密铸造技术领域，尤其是涉及一种防止下横臂零件生产过程中型壳胀壳的脱蜡方法。

背景技术

公知的，由于目前制造业的飞速发展，对于装配零件的需求量也日益增多，而装配零件的生产制作一般有压力铸造、离心铸造、熔模铸造等方法，其中在熔模铸造中，生产出的压蜡模具能够重复利用，整体铸造成本较低，且铸造出的零件整体结构完整性高，因此装配零件普遍使用熔模铸造进行生产；

但是对于一些体型较大，且自身有大平面结构的零件（例如下横臂零件）来说，在将蜡模和型壳放入熔炼炉中进行脱蜡时，由于熔炼炉的温度上升速度较快，因此蜡模在熔化脱出过程中会因为急速受热而发生膨胀，从而致使型壳的大平面结构处出现鼓包变形，最终导致型壳的报废；传统解决型壳鼓包的方法是在脱蜡后对型壳进行矫正，或者是在设计蜡模时预留一定的膨胀量，但是这两种方法都会让制出的型壳误差较大，影响生产出的配件零件的精度，降低产品质量；

中国专利（CN201910184064.4）公开了一种陶瓷型壳脱蜡方法和脱蜡装置，通过在蜡模上设置贯穿蜡模中心的中空腔，并将加热体放置在中空腔中，实现从内向外的脱蜡方式，但是对于下横臂零件来说，其蜡模的形状复杂，并且具有面积较大而宽度小的大平面结构，因此利用该方法和装置对下横臂零件脱蜡时，会因为加热体距离型壳内壁面较近，而导致型壳受热过高而变形，以及蜡模受热不均匀，而造成脱蜡不完全的问题；

因此，综上所述，目前市场上需要一种能够针对下横臂零件，且防止其型壳胀壳的脱蜡方法。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种防止下横臂零件生产过程中型壳胀壳的脱蜡方法。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种防止下横臂零件生产过程中型壳胀壳的脱蜡方法，具体步骤为：

a.根据蜡模模具的型腔形状对加热管进行折弯，且加热管位于型腔的中心，加热管的通电端对应位于蜡模的浇口处；

b.将蜡料熔化后，注入模具中与加热管一同压制成蜡模；

c.对蜡模反复进行浸浆、淋砂操作，再经过干燥后，制出包裹在蜡模外部的型壳；

d.将蜡模和型壳放置在脱蜡座的抓取架上，然后将两加热管与电源连接，通过加热管的温度将蜡模熔化，其中加热管的加热温度为300-480℃；

e.待型壳内的蜡模均熔化流出后，再利用能够与加热管配合套设的辅助器分别抽出两根加热管，得到完整的型壳；

f.对型壳单独进行加热定型。

优选的，所述加热管由导热层、绝缘层和加热芯构成，导热层设为铜管，绝缘层设为云母带材料，加热芯设为镍铬电热丝，且绝缘层和导热层之间填充有纤维碳粉。

优选的，所述脱蜡座的顶部面设有用于固定型壳位置的抓取架和导流槽，脱蜡座内设有与加热管连接的电源，且加热管通电端与脱蜡座之间设有圆台状的导流板，导流板能够将型壳内流出的蜡液引导至导流槽中，而导流槽再将蜡液引导至相应的收集桶内。

优选的，所述抓取架包含架体、固定臂和插杆，架体设为门框结构，架体的两竖杆安装在脱蜡座的顶部面，架体横杆的侧面设有滑槽，滑槽内配合滑动设有多个滑块，每个滑块均安装有一固定臂；所述固定臂与横杆对应垂直，且固定臂上滑动设有能够插入型壳镂空处的插杆，插杆沿固定臂的长度方向滑动。

优选的，所述插杆的杆身设有两限位滑台，两限位滑台能够沿插杆的长度方向滑动。