[发明专利]一种防止下横臂零件生产过程中型壳胀壳的脱蜡方法

权利要求书

1.一种防止下横臂零件生产过程中型壳胀壳的脱蜡方法，其特征是：具体步骤为：

a.根据蜡模（2）模具的型腔形状对加热管（1）进行折弯，且加热管（1）位于型腔的中心，加热管（1）的通电端对应位于蜡模（2）的浇口处；

其中加热管（1）采用的是具有延展性的材料，加热管（1）折弯后的形状为波形；

b.将蜡料熔化后，注入模具中与加热管（1）一同压制成蜡模（2）；

c.对蜡模（2）反复进行浸浆、淋砂操作，再经过干燥后，制出包裹在蜡模（2）外部的型壳（3）；

d.将蜡模（2）和型壳（3）放置在脱蜡座（4）的抓取架（5）上，然后将两加热管（1）与电源连接，通过加热管（1）的温度将蜡模（2）熔化，其中加热管（1）的加热温度为300-480℃；且加热管（1）加热工作15-20min后，再将型壳（3）放入反应釜中，进而二次脱蜡；

e.待型壳（3）内的蜡模（2）均熔化流出后，再利用能够与加热管（1）配合套设的辅助器（6）分别抽出两根加热管（1），得到完整的型壳（3）；

其中加热管（1）的抽取过程为：

Ⅰ.首先将辅助器（6）的头端与加热管（1）套接；

Ⅱ.之后将辅助器（6）伸入型腔内，直到辅助器（6）的头端位于加热管（1）的第一折弯点处；

Ⅲ.然后抽出加热管（1）即可；

所述辅助器（6）包含柄身部和管套部，其中管套部设为喇叭状，管套部的小直径端对应朝向加热管（1）的通电端；

另外，辅助器（6）头端的管套部套在加热管（1）上，并固定位于型腔内，在向外抽取加热管（1）时，加热管（1）的折弯段经过辅助器（6）的管套部，由管套部将加热管（1）的折弯部分矫正，使加热管（1）在抽出过程中保持笔直，保证加热管（1）能够从型壳（3）内顺利取出；

f.对型壳（3）单独进行加热定型。

2.如权利要求1所述的防止下横臂零件生产过程中型壳胀壳的脱蜡方法，其特征是：所述加热管（1）由导热层（101）、绝缘层（102）和加热芯（103）构成，导热层（101）设为铜管，绝缘层（102）设为云母带材料，加热芯（103）设为镍铬电热丝，且绝缘层（102）和导热层（101）之间填充有纤维碳粉（104）。

3.如权利要求1所述的防止下横臂零件生产过程中型壳胀壳的脱蜡方法，其特征是：所述脱蜡座（4）的顶部面设有用于固定型壳（3）位置的抓取架（5）和导流槽（401），脱蜡座（4）内设有与加热管（1）连接的电源，且加热管（1）通电端与脱蜡座（4）之间设有圆台状的导流板（7），导流板（7）能够将型壳（3）内流出的蜡液引导至导流槽（401）中，而导流槽（401）再将蜡液引导至相应的收集桶（8）内。

4.如权利要求3所述的防止下横臂零件生产过程中型壳胀壳的脱蜡方法，其特征是：所述抓取架（5）包含架体（501）、固定臂（502）和插杆（503），架体（501）设为门框结构，架体（501）的两竖杆安装在脱蜡座（4）的顶部面，架体（501）横杆的侧面设有滑槽，滑槽内配合滑动设有多个滑块，每个滑块均安装有一固定臂（502）；所述固定臂（502）与横杆对应垂直，且固定臂（502）上滑动设有能够插入型壳（3）镂空处的插杆（503），插杆（503）沿固定臂（502）的长度方向滑动。

5.如权利要求4所述的防止下横臂零件生产过程中型壳胀壳的脱蜡方法，其特征是：所述插杆（503）的杆身设有两限位滑台（504），两限位滑台（504）能够沿插杆（503）的长度方向滑动。

6.如权利要求1所述的防止下横臂零件生产过程中型壳胀壳的脱蜡方法，其特征是：所述步骤d中加热管（1）的自身温度需要经过10-15min才能够达到加热温度。

7.如权利要求1所述的防止下横臂零件生产过程中型壳胀壳的脱蜡方法，其特征是：所述模具的内壁面粘设有多根用于支撑加热管（1）的支架。