[发明专利]基于热能回收的炼钢转炉烟气净化系统

说明书

本发明涉及烟气净化技术领域，具体为一种基于热能回收的炼钢转炉烟气净化系统，包括依次通过管道连通的换热锅炉、布袋除尘器、电除尘器、第一生物膜填料塔、第二生物膜填料塔；所述第一生物膜填料塔内装填有第一生物膜填料；所述第二生物膜填料塔内装填有第二生物膜填料，本发明炼钢转炉烟气净化系统对于转炉烟气具有良好的净化效果，SO₂净化效率接近100％，NO_x净化效率最高达到87％，净化后转炉烟气中SO₂、NO_x含量均小于100mg/m³，达到排放标准。

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，具体为一种基于热能回收的炼钢转炉烟气净化系统。

背景技术

铁矿石是炼钢的主要原料。炼钢生产时利用铁矿石、燃料(焦炭，有时辅以喷吹重油、煤粉、天然气等)及其他辅助原料，经过加热、分解、还原、造渣、脱硫等反应，生产出成品铁水和炉渣、煤气两种副产品。

炼钢转炉吹炼过程中会排出大量的烟气，主要是炉气和烟尘的混合物，主要成分是二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物及微量的其他高温气体和烟尘，烟气的温度较高，直接排放污染危害比较大，会对大气造成严重污染，目前虽然钢厂排放时都会对转炉烟气进行净化处理，但是效果并不太理想。

发明内容

发明目的：针对上述技术问题，本发明提供了一种基于热能回收的炼钢转炉烟气净化系统。

所采用的技术方案如下：

一种基于热能回收的炼钢转炉烟气净化系统，包括依次通过管道连通的换热锅炉、布袋除尘器、电除尘器、第一生物膜填料塔、第二生物膜填料塔；

所述第一生物膜填料塔内装填有第一生物膜填料；

所述第二生物膜填料塔内装填有第二生物膜填料；

所述第一生物膜填料塔顶部设有第一喷头，所述第一喷头通过管道与第一循环泵、第一储液罐连通，所述第一储液罐通过管道与所述第一生物膜填料塔底部相连通；

所述第二生物膜填料塔顶部设有第二喷头，所述第二喷头通过管道与第二循环泵、第二储液罐连通，所述第二储液罐通过管道与所述第二生物膜填料塔底部相连通。

进一步地，所述第一生物膜填料的制备方法如下：

将第一填料载体装填入所述第一生物膜填料塔内，将活性污泥混合液装入所述第一储液罐中，开启第一循环泵，活性污泥混合液经所述第一喷头喷洒与第一填料载体接触，活性污泥混合液喷淋量为8-10L/h，10-15d后将活性污泥混合液替换为营养液继续喷洒，营养液喷淋量为1.5-2L/h，温度为25-30℃，并将炼钢转炉烟气用空气稀释20-30倍后通入，3-5d后将炼钢转炉烟气用空气稀释5-8倍后通入，3-5d后直接通入炼钢转炉烟气3-5d即可。

进一步地，所述活性污泥混合液由以下成分组成：

Na₂SO₄ 1-1.5g/L、K₂HPO₄ 2-2.5g/L、Ca(NO₃)₂ 0.01-0.05g/L、NaCl 0.2-0.5g/L、NaHCO₃ 0.2-0.5g/L、MgSO₄·7H₂O 0.2-0.5g/L、NaAc·3H₂0 2-2.5g/L、活性污泥2-4g/L、余量为水。

进一步地，所述第二生物膜填料的制备方法如下：