[发明专利]基于热能回收的炼钢转炉烟气净化系统

权利要求书

1.一种基于热能回收的炼钢转炉烟气净化系统，其特征在于，包括依次通过管道连通的换热锅炉、布袋除尘器、电除尘器、第一生物膜填料塔、第二生物膜填料塔；

所述第一生物膜填料塔内装填有第一生物膜填料；

所述第二生物膜填料塔内装填有第二生物膜填料；

所述第一生物膜填料塔顶部设有第一喷头，所述第一喷头通过管道与第一循环泵、第一储液罐连通，所述第一储液罐通过管道与所述第一生物膜填料塔底部相连通；

所述第二生物膜填料塔顶部设有第二喷头，所述第二喷头通过管道与第二循环泵、第二储液罐连通，所述第二储液罐通过管道与所述第二生物膜填料塔底部相连通；

所述第一生物膜填料的制备方法如下：

将第一填料载体装填入所述第一生物膜填料塔内，将活性污泥混合液装入所述第一储液罐中，开启第一循环泵，活性污泥混合液经所述第一喷头喷洒与第一填料载体接触，活性污泥混合液喷淋量为8-10L/h，10-15d后将活性污泥混合液替换为营养液继续喷洒，营养液喷淋量为1.5-2L/h，温度为25-30℃，并将炼钢转炉烟气用空气稀释20-30倍后通入，3-5d后将炼钢转炉烟气用空气稀释5-8倍后通入，3-5d后直接通入炼钢转炉烟气3-5d即可；

所述活性污泥混合液由以下成分组成：

Na₂SO₄ 1-1.5g/L、K₂HPO₄ 2-2.5g/L、Ca(NO₃)₂ 0.01-0.05g/L、NaCl 0.2-0.5g/L、NaHCO₃0.2-0.5g/L、MgSO₄·7H₂O 0.2-0.5g/L、NaAc·3H₂O 2-2.5g/L、活性污泥2-4g/L、余量为水；

所述第二生物膜填料的制备方法如下：

将第二填料载体装填入所述第二生物膜填料塔内，将复合菌液装入所述第二储液罐中，开启第二循环泵，复合菌液经所述第二喷头喷洒与第二填料载体接触，复合菌液喷淋量为4-5L/h，10-15d后将复合菌液替换为营养液继续喷洒，营养液喷淋量为1.5-2L/h，温度为25-30℃，并将炼钢转炉烟气用空气稀释20-30倍后通入，3-5d后将炼钢转炉烟气用空气稀释5-8倍后通入，3-5d后直接通入炼钢转炉烟气3-5d即可；

所述复合菌液由以下成分组成：

Na₂SO₄ 1-1.5g/L、K₂HPO₄ 2-2.5g/L、Ca(NO₃)₂ 0.01-0.05g/L、NaCl 0.2-0.5g/L、NaHCO₃0.2-0.5g/L、MgSO₄·7H₂O 0.2-0.5g/L、NaAc·3H₂O 2-2.5g/L、氧化硫硫杆菌7-8×10⁶cfu/L、丛生丝孢酵母菌2-4×10⁸cfu/L、恶臭假单胞菌1-1.5×10⁸cfu/L、余量为水；

所述第一填料载体、第二填料载体相同或不同，为陶粒、活性炭、麦饭石、沸石、矿渣、硅藻土中的任意一种；

所述第一填料载体、第二填料载体均经过活化处理，所述活化处理方法如下：

将第一填料载体或第二填料载体用浓硝酸浸泡后水洗至中性再与瓜尔胶、水混合均匀后，搅拌减压蒸馏除水，再于惰性气体保护下800-1000℃焙烧80-150min后研磨即可；

所述营养液由以下成分组成：

Na₂SO₄ 1-1.5g/L、K₂HPO₄ 2-2.5g/L、Ca(NO₃)₂ 0.01-0.05g/L、NaCl 0.2-0.5g/L、NaHCO₃0.2-0.5g/L、MgSO₄·7H₂O 0.2-0.5g/L、NaAc·3H₂O 2-2.5g/L、La(NO₃)₃ 0.01-0.05g/L、Y(NO₃)₃·6H₂O 0.01-0.05g/L、余量为水；

所述换热锅炉与所述布袋除尘器之间还设有预热器，水经过除氧器和预热器后进入换热锅炉内被加热成水蒸汽；

所述第一储液罐和第二储液罐上分别设有第一保温套筒和第二保温套筒，水蒸汽通过管道分别进入所述第一保温套筒和第二保温套筒中对所述第一储液罐和第二储液罐进行加热或保温；

所述第二生物膜填料塔的顶部设有除雾器。