[发明专利]一种利于回收利用的加气混凝土板材及其制备方法

说明书

本发明公开了一种利于回收利用的加气混凝土板材及其制备方法，属于加气混凝土板材生产技术领域，包括：按照所需要生产加气混凝土板材的装配需要，设计出适合的浇筑成型模具，并在模具内均匀植入钢筋网。本发明中，利用废弃物尾矿硅泥替代硅砂，与水泥、石灰、石膏等材料配合，使用XRD和SEM测试方法研究加气混凝土板材形成的微观机理，结果表明，硅泥粉磨20min，比表面积为358.1m².kg^‑1，原材料比例为，硅泥∶水泥∶石灰∶石膏＝60∶12∶25∶3时，加气混凝土板材强度最高达到10MPa，平均抗压强度6.0MPa以上，满足A3.5加气混凝土板材的要求，砌块表观密度均小于625kg.m^‑3，达到B06等级，加气混凝土板材中C‑S‑H凝胶与托贝莫来石以及未反应的石英的胶结作用增强其强度。

技术领域

本发明属于加气混凝土板材生产技术领域，尤其涉及一种利于回收利用的加气混凝土板材及其制备方法。

背景技术

随着我国建筑行业的不断发展，对建筑材料要求逐步提升，混凝土作为建筑工程建设的主要材料，除了具体的牢固性要求之外，还要具备可凝结、耐久性强等特点。

镁钙砖是一种优质的耐火材料，具有耐火度高、净化钢液、抗热震性好、抗渣性好、资源丰富和价格低廉等特点，被广泛应用在冶金工业的精炼设备中，如VOD炉、AOD炉、LF炉等，但是，大量的用后镁钙砖不但对可用资源造成了极大的浪费，而且对环境产生了污染，用后镁钙砖的处理利用成为一大问题。

且现有的加气混凝土板材存在着强度低、吸水率大、体积变形大、导热系数高等通病。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的加气混凝土板材存在着强度低、吸水率大、体积变形大、导热系数高等问题，而提出的一种利于回收利用的加气混凝土板材及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种利于回收利用的加气混凝土板材的制备方法，包括：

按照所需要生产加气混凝土板材的装配需要，设计出适合的浇筑成型模具，并在模具内均匀植入钢筋网；

向植有钢筋网的模具内浇筑由粉料混合搅拌成形的浆料，且在浇筑后将浆料连同模具一同送入40℃养护箱中静置2h后，获得半凝固状态的混凝土胚体；

放入蒸压釜，按照“升温3h-185℃恒温6h-自然冷却”蒸压养护制度进行养护，直至浆料完全固化成型；

将完全固化成型的加气混凝土板材与模具分离。

所述粉料配方按重量份数计包括：水泥灰60-75份、用后镁砖粉8-10份、尾矿硅泥15-20份、矿渣10-12份、改性玻化微珠6-13份、改性生石灰30-40份、铝粉17-23份、改性粉煤灰4-18份以及改性石膏6-8份。

作为上述技术方案的进一步描述：所述粉料配方按重量份数计包括：水泥灰65-70份、用后镁砖粉8-9份、尾矿硅泥16-18份、矿渣10-11份、改性玻化微珠8-11份、改性生石灰33-37份、铝粉18-22份、改性粉煤灰10-12份以及改性石膏6-7份。

作为上述技术方案的进一步描述：所述粉料配方按重量份数计包括：水泥灰68份、用后镁砖粉9份、尾矿硅泥17份、矿渣11份、改性玻化微珠10份、改性生石灰35份、铝粉20份、改性粉煤灰11份以及改性石膏7份。

作为上述技术方案的进一步描述：制备所述矿渣浆料包括以下工艺流程：

步骤A1：首先将矿渣磨细，将石膏、硅灰和水按照基准配合比称量后混合并搅拌2min形成料浆。

步骤A2：再将石灰、水泥、外加剂以及矿物掺合料分别称量后加入料浆并搅拌2min。