[发明专利]设有螺旋叠压式电磁芯体的高速电磁阀及其加工方法

权利要求书

1.设有螺旋叠压式电磁芯体的高速电磁阀，包括外壳(1)、底座(2)和线圈插头(3)，所述外壳(1)内部设有内套(4)，所述内套(4)内部设有硅钢片合件(5)，其特征在于：所述硅钢片合件(5)主要由多片呈竖直螺旋状的硅钢片(51)组成，多片硅钢片(51)呈螺旋叠压设置，所述硅钢片合件(5)上下端设有多组焊接点，所述焊接点将多组硅钢片(51)连接固定、将硅钢片合件(5)与内套(4)上下端固定。

2.根据权利要求1所述设有螺旋叠压式电磁芯体的高速电磁阀，其特征在于：所述线圈插头(3)通过注塑固定在外壳(1)端头。

3.根据权利要求1所述设有螺旋叠压式电磁芯体的高速电磁阀，其特征在于：所述外壳(1)中部外壁设有多边形旋紧部(11)，且多边形旋紧部(11)的边数为偶数。

4.设有螺旋叠压式电磁芯体的高速电磁阀加工方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤a：将硅片钢材冲压成如权利要求1所述硅钢片(51)的形状，

步骤b：将冲压好的多片硅钢片(51)按照如权利要求1所述硅钢片合件(5)的整体形状预装在整形模具(6)的上方，通过压力机将硅钢片合件(5)从整形模具(6)上方压至下方的内套(4)内，

步骤c:将步骤b中压配好的内套(4)和硅钢片合件(5)进行退火热处理，

步骤d：将步骤c中退火后的内套(4)和硅钢片合件(5)上下端进行焊接，形成将多组硅钢片(51)连接固定、将硅钢片合件(5)和内套(4)上下端固定的焊点，

步骤e：对硅钢片合件(5)上下端面进行切削，形成平面，对硅钢片合件(5)下端开设线圈孔(52)，

步骤f：先将底座(2)与多边形旋紧部(11)装配完成，将内套(4)和硅钢片合件(5)装配在外壳(1)内，将其余配件与线圈插头(3)装配好后，通过注塑机，将线圈插头(3)单件整体注塑成型，再将线圈插头(3)通过铆压和包边工艺固定在外壳(1)端头。

5.根据权利要求4所述设有螺旋叠压式电磁芯体的高速电磁阀加工方法，其特征在于：所述步骤c中，退火温度为600℃至1200℃，且环境为真空。

6.根据权利要求4所述设有螺旋叠压式电磁芯体的高速电磁阀加工方法，其特征在于：所述步骤e中，切削的厚度不大于0.1mm。

7.根据权利要求4所述设有螺旋叠压式电磁芯体的高速电磁阀加工方法，其特征在于：所述步骤d中，焊点呈环形无缝连接。

8.根据权利要求4所述设有螺旋叠压式电磁芯体的高速电磁阀加工方法，其特征在于：所述步骤b中，整形模具(6)内腔为上宽下窄的锥形体，所述整形模具(6)上下端贯通连接有内壁垂直设置的上模圈(61)和下模圈(62)。

9.根据权利要求8所述设有螺旋叠压式电磁芯体的高速电磁阀加工方法，其特征在于：所述下模圈(62)的内径小于内套(4)的内径。