[发明专利]一种电动工具充电器上镀金线路板的生产工艺

说明书

本发明涉及一种电动工具充电器上镀金线路板的生产工艺，具体步骤包括：S1、通过压合钻孔形成印刷线路板；S2、对线路层印刷线路板进行酸洗；S3、将印刷线路板置于微刻蚀溶液内进行微刻蚀处理；S4、将印刷线路板进行活化处理；S5、将印刷线路板置于化学镀镍液中进行化学镀镍；S6、对印刷线路板进行2‑3次水洗；S7、将完成化学镀镍的印刷线路板置于置换镀金液中进行置换镀金；S8、通过去模化学反应将抗镀金油墨去除，再经过化学刻蚀将化铜层清除；S9、切割出充电器线路板所需的型状及外形尺寸；S10、通过测试机对充电器线路板进行短断路的电性测试。本发明具有如下优点：保证镀层外观良好，沉积均匀，无漏镀、渗镀现象，避免线路板出现短路现象。

技术领域：

本发明涉及充电器线路板加工领域，具体地说是一种电动工具充电器上镀金线路板的生产工艺。

背景技术：

锂离子电池以其优良的特性，被广泛应用于手机、摄录像机、笔记本电脑、无绳电话、电动工具、遥控或电动玩具、照相机等便携式电子设备中，由于是在电动工具领域中，锂电池的应用更为广泛，锂电池充电器是专门用来为锂离子电池充电的充电器。

锂电子充电器的线路板在加工时，对其表面进行镀金使线路板具有较好的接插耐磨性以及耐腐蚀性能，随着产品镀金表面处理且无导线设计需求越来越多，开发一种无导线镀金印刷线路板成为发展趋势。然而现有的镀金线路板常常存在表面镀层出现局部腐蚀纹，镀层不均匀，出现漏镀现象，而不应镀镍的线路也会镀镍，导致线路板出现短路等问题。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种电动工具充电器上镀金线路板的生产工艺，保证镀层外观良好，沉积均匀，无漏镀、渗镀现象，避免线路板出现短路现象。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电动工具充电器上镀金线路板的生产工艺，具体步骤包括：

S1、选用纯铜试片作为基体，裁切为需要的工作尺寸，通过压合钻孔形成印刷线路板；

S2、对线路层印刷线路板进行酸洗，去除基体表面油污；

S3、将印刷线路板置于微刻蚀溶液内进行微刻蚀处理，温度在30℃-40℃，微刻蚀时间为1min-2min；

S4、将步骤S3中的印刷线路板置于30mg/L-35mg/L的硫酸钯酸性活化液中进行活化处理，活化温度为30℃-40℃，使印刷线路板表面置换处一层钯活性点；

S5、将印刷线路板置于化学镀镍液中进行化学镀镍，化学镀镍液的PH值为4.6-5.2，温度为80℃-90℃；

S6、化学镀镍30s-40s后，对完成化学镀镍的印刷线路板进行2-3次水洗，清除印刷线路板表面残留的化学镀镍液；

S7、将完成化学镀镍的印刷线路板置于置换镀金液中进行置换镀金，置换镀金液的PH为6.0-7.0，温度为70℃-80℃；

S8、将完成置换镀金处理的印刷线路板，通过去模化学反应将抗镀金油墨去除，再经过化学刻蚀将化铜层清除；

S9、利用成型机，将铣刀高速旋转切割出充电器线路板所需的型状及外形尺寸；

S10、通过测试机对充电器线路板进行短断路的电性测试。

本发明的进一步改进在于：步骤S3中，微刻蚀溶液为100g/L的硫代硫酸钠酸性溶液构成。

本发明的进一步改进在于：步骤S6中，化学镀镍液由27g/L-28 g/L的硫酸镍、29g/L-30g/L的次磷酸钠、20mL/L-22 mL/L的乳酸以及12g/L-14g/L的DL萃镍酸组成。

本发明的进一步改进在于：步骤S8中，置换镀金液由2 g/L-3 g/L的亚硫酸金钠、40g/L-42 g/L的亚硫酸钠、16 g/L-18 g/L的硫代硫酸钠以及10 g/L-12 g/L的硼砂。

本发明与现有技术相比具有以下优点：