[发明专利]一种电动工具充电器上镀金线路板的生产工艺

权利要求书

1.一种电动工具充电器上镀金线路板的生产工艺，其特征在于，具体步骤包括：

S1、选用纯铜试片作为基体，裁切为需要的工作尺寸，通过压合钻孔形成印刷线路板；

S2、对线路层印刷线路板进行酸洗，去除基体表面油污；

S3、将印刷线路板置于微刻蚀溶液内进行微刻蚀处理，温度在30℃-40℃，微刻蚀时间为1min-2min；

S4、将步骤S3中的印刷线路板置于30mg/L-35mg/L的硫酸钯酸性活化液中进行活化处理，活化温度为30℃-40℃，使印刷线路板表面置换处一层钯活性点；

S5、将印刷线路板置于化学镀镍液中进行化学镀镍，化学镀镍液的PH值为4.6-5.2，温度为80℃-90℃；

S6、化学镀镍30s-40s后，对完成化学镀镍的印刷线路板进行2-3次水洗，清除印刷线路板表面残留的化学镀镍液；

S7、将完成化学镀镍的印刷线路板置于置换镀金液中进行置换镀金，置换镀金液的PH为6.0-7.0，温度为70℃-80℃；

S8、将完成置换镀金处理的印刷线路板，通过去模化学反应将抗镀金油墨去除，再经过化学刻蚀将化铜层清除；

S9、利用成型机，将铣刀高速旋转切割出充电器线路板所需的型状及外形尺寸；

S10、通过测试机对充电器线路板进行短断路的电性测试。

2.根据权利要求1所述一种电动工具充电器上镀金线路板的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中，微刻蚀溶液为100g/L的硫代硫酸钠酸性溶液构成。

3.根据权利要求2所述一种电动工具充电器上镀金线路板的生产工艺，其特征在于，所述步骤S6中，化学镀镍液由27g/L-28 g/L的硫酸镍、29g/L-30g/L的次磷酸钠、20mL/L-22mL/L的乳酸以及12g/L-14g/L的DL萃镍酸组成。

4.根据权利要求3所述一种电动工具充电器上镀金线路板的生产工艺，其特征在于，所述步骤S8中，置换镀金液由2 g/L-3 g/L的亚硫酸金钠、40g/L-42 g/L的亚硫酸钠、16 g/L-18 g/L的硫代硫酸钠以及10 g/L-12 g/L的硼砂。