[发明专利]一种涤麻混纺织物的染整工艺

说明书

本发明公开了一种涤麻混纺织物的染整工艺，包括以下步骤：步骤1，涤麻织物混纺：将改性聚酯纤维和改性苎麻纤维混纺形成混纺纱线，交织形成平纹织物；步骤2，涤麻织物的前处理：将平纹织物依次进行检验、烧毛、退煮漂、丝光、烘干和预定型处理，得到预定型织物；步骤3，涤麻织物的染色：采用浸轧碱液以及汽蒸的方式进行碱减量处理，染色处理；步骤4，涤麻织物的整理：将染色后涤麻织物进行预缩和柔软整理；步骤5，涤麻织物的后处理：水洗后，再进行烘干、定型以及收卷处理，即得到成品。发明操作简便，兼具了涤纶的光滑抗皱性以及苎麻的透气吸湿性，且最终染整得到的混纺织物具有较好的上染率和染色均匀度。

技术领域

本发明涉及混纺织物领域，具体涉及一种涤麻混纺织物的染整工艺。

背景技术

涤纶一般指聚酯纤维，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。苎麻是多年生宿根性草本植物，是重要的纺织纤维作物，其单纤维长度长，强度大，吸湿和散湿快，热传导性能好，脱胶后洁白有丝光感，可纯纺，也可与棉、丝、毛、化纤等混纺。涤麻混纺织物集涤纶和苎麻的优良特性于一身，具有轻薄、滑爽、挺括、易洗快干和穿着舒适的特点，可用于生产服装、装饰用布和其它针织产品，主要用作西裤、裙装和外衣面料等。

然而，目前染厂所采用的生产涤麻混纺织物的染整工艺不仅效率低下，而且上染百分率和上染均匀度较差，因此需要对其进行改进。

发明内容

针对现有麻混纺织物的染整工艺中存在的效率低下，上染率和上染均匀度较差的问题，本发明的目的是提供一种涤麻混纺织物的染整工艺。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

一种涤麻混纺织物的染整工艺，包括以下步骤：

步骤1，涤麻织物混纺：

将改性聚酯纤维和改性苎麻纤维混纺形成混纺纱线，将混纺纱线分成经纱和纬纱，并经过经纬上下交织的方式形成平纹织物；

步骤2，涤麻织物的前处理：

将平纹织物依次进行检验、烧毛、退煮漂、丝光、烘干和预定型处理，得到预定型织物；

步骤3，涤麻织物的染色：

将预定型织物采用浸轧碱液以及汽蒸的方式进行碱减量处理，然后再使用染料进行染色处理，染色完成后使用还原清洗处理，之后烘干，得到染色后涤麻织物；

步骤4，涤麻织物的整理：

将染色后涤麻织物进行预缩和柔软整理，得到整理后涤麻织物；

步骤5，涤麻织物的后处理：

将整理后涤麻织物进行水洗后，再进行烘干、定型以及收卷处理，即得到成品。

优选地，所述步骤1中，混纺的过程包括混条、针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、捻纱和蒸纱处理。

优选地，所述步骤1中，得到的混纺纱线的线密度为15~20tex。

优选地，所述步骤1中，改性聚酯纤维与改性苎麻纤维的混纺比为5~7:3~5。

优选地，所述步骤1中，平纹织物的经纬密度为120×82根/英寸。

优选地，所述步骤2中，检验是检查平纹织物表面是否有缺陷。

优选地，所述步骤2中，烧毛是将平纹织物使用两正一反的方式进行烧毛，烧毛温度500~800℃，车速为100~120m/min。

优选地，所述步骤2中，退煮漂包括退浆、煮练和漂白，其中，退浆是使用氧化退浆法，使用的是浓度为30%~35%的双氧水；煮练是使用煮布锅煮练，煮练时的浴比为1:3~4；漂白是将煮练后的织物水洗后，再使用双氧水漂白，双氧水的pH为3.5~4.5。

优选地，所述步骤2中，丝光使用的是碱液对织物处理，碱液是浓度为3~5mol/L的氢氧化钠溶液。