[发明专利]一种变位激光焊接设备

说明书

本发明公开了一种变位激光焊接设备，包括机架、焊接组件和工位组件，所述焊接组件和工位组件分别设置在机架上，其中焊接组件位于工位组件的一侧；所述焊接组件包括XY轴模组、Z轴模组、固定架和激光焊枪，所述XY轴模组设置在机架上，所述Z轴模组设置在XY轴模组上，所述固定架设置在Z轴模组上，所述激光焊枪设置在固定架上；所述工位组件包括工位架、夹具座、A焊接夹具和B焊接夹具，所述工位架设置在机架上，所述工位架上设置有驱动电机一，所述夹具座设置在驱动电机一上，所述A焊接夹具和B焊接夹具对称设置在夹具座上，所述激光焊枪端部朝向A焊接夹具或B焊接夹具内。

技术领域：

本发明涉及激光焊接技术领域，具体涉及一种变位激光焊接设备。

背景技术：

激光焊接广泛用于各种工件的加工，现有的激光焊接装置通常上料时需停机操作，影响激光加工的效率且上下料过程中焊枪需要频繁的来回往复移动，影响焊枪的使用寿命；此外在焊接过程中易出现受力不均等问题，本发明提供一种变位激光焊接设备，以克服上述缺陷。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种变位激光焊接设备，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种变位激光焊接设备，包括机架、焊接组件和工位组件，所述焊接组件和工位组件分别设置在机架上，其中焊接组件位于工位组件的一侧；所述焊接组件包括XY轴模组、Z轴模组、固定架和激光焊枪，所述XY轴模组设置在机架上，所述Z轴模组设置在XY轴模组上，所述固定架设置在Z轴模组上，所述激光焊枪设置在固定架上；所述工位组件包括工位架、夹具座、A焊接夹具和B焊接夹具，所述工位架设置在机架上，所述工位架上设置有驱动电机一，所述夹具座设置在驱动电机一上，所述A焊接夹具和B焊接夹具对称设置在夹具座上，所述激光焊枪端部朝向A焊接夹具或B焊接夹具内。

所述夹具座上设置有两个驱动电机二，所述A焊接夹具、B焊接夹具分别与一个驱动电机二连接，所述A焊接夹具、B焊接夹具结构相同且在夹具座上呈对称分布；所述A焊接夹具、B焊接夹具均包括C形连接板、下调节板、下模具、上模具、上调节板、下压气缸和导柱，所述C形连接板与驱动电机二连接，所述下调节板通过调节螺丝固定在C形连接板底部内侧，所述下模具设置在下调节板上，所述上调节板设置在C形连接板顶部内侧，所述上模具设置在上调节板下，所述导柱与上调节板连接并延伸到C形连接板顶部以外，所述下压气缸设置在C形连接板顶部且下压气缸延伸到C形连接板顶部内侧后与上调节板连接。

所述固定架上还设置有驱动电机三。

所述导柱上还设置有导套。

所述驱动电机一、驱动电机二、驱动电机三均采用伺服电机。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）本发明采用AB双焊接夹具并结合驱动电机一设计，可实现AB焊接夹具的自由切换，从而实现无需停机即可上料的操作，可提高焊接加工的效率；

（2）加工时驱动电机二可驱动夹具带动工件转动，可减少焊枪的频繁往复运动，能够更好的保护焊枪，提高焊枪的使用寿命；

（3）焊接夹具采用镂空的C形连接板设计，更便于焊枪在C形连接板的镂空处进行焊接加工，可提高焊接加工的效率；

（4）上下调节板、气缸及导柱的设置，更便于均匀压紧工件，避免在焊接加工的过程中工件受力不均发生移位、变形等问题而影响工件质量；

（5）焊枪可通过XY轴模组、Z轴模组实现精确走位，可提高焊接加工的精度。

附图说明：

图1为本发明的一种变位激光焊接设备的示意图；

图2为本发明的A焊接夹具的放大示意图；