[发明专利]一种掺铈钇铝石榴石荧光粉体的制备方法

权利要求书

1.一种掺铈钇铝石榴石荧光粉体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）配置前驱体反应溶液

S1:根据化学式（Y_1-XCe_X）₃Al₅O₁₂、0＜x≤0.1的计量比，称量钇盐、铈盐和铝盐，将钇盐、铈盐和铝盐溶于去离子水中，配制离子摩尔浓度为0.05～0.8mol/L的混合母盐溶液；

S2:将(NH₄)₂SO₄溶于乙醇-水混合溶剂中，配置(NH₄)₂SO₄摩尔浓度为0.0005~0.001mol/L的分散剂溶液；

S3:将尿素溶于于S2配置的分散剂溶液中，配制尿素摩尔浓度为0.02～1mol/L沉淀剂溶液；

（2）滴定与陈化

按照尿素的摩尔量与Y³⁺、Ce³⁺和Al³⁺总摩尔之比为10~20:1量取步骤(1)配置的沉淀剂溶液和混合母盐溶液，在常压、80~95℃下，将混合母盐溶液逐步滴定到沉淀剂溶液中，滴定时不断搅拌，滴定结束后陈化16～24小时；

（3）YAG:Ce³⁺前驱体分离与洗涤

将陈化好的沉淀混合溶液进行真空抽滤，洗涤，再真空抽滤，得到白色沉淀物YAG:Ce³⁺前驱体，所得白色沉淀物先后用去离子水和无水乙醇清洗；

（4）YAG:Ce3+前驱体的干燥处理

洗涤后的YAG:Ce³⁺前驱体进行表面活性剂处理，经超声分散后，在100℃温度下干燥，得到干燥的YAG:Ce³⁺前驱体；

（5）前驱体的灼烧

将步骤（4）所得前驱体灼烧3~6h得到灼烧产物，所述灼烧温度为900~1000℃；

（6）球磨和烘干

将得到的灼烧产物喷洒酒精，用锆石球磨，烘干后即可得到目标（Y_1-XCe_X）₃Al₅O₁₂粉体。

2.根据权利要求1所述的一种掺铈钇铝石榴石荧光粉体的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂与YAG:Ce³⁺前驱体的摩尔比为0.01~0.2:1。

3.根据权利要求2所述的一种掺铈钇铝石榴石荧光粉体的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、聚乙烯醇或聚乙烯吡咯烷酮。

4.根据权利要求1所述的一种掺铈钇铝石榴石荧光粉体的制备方法，其特征在于，步骤（6）中所述锆石直径在≤2mm。

5.根据权利要求1所述的一种掺铈钇铝石榴石荧光粉体的制备方法，其特征在于，所述钇盐为Y(NO₃)₃、Y(CH₃COO)₃或YCl₃或它们的水合物，所述铝盐为AlCl₃、Al₂(SO₄)₃、Al(NO₃)₃或NH4Al(SO4)2 或它们的水合物，所述铈盐为Ce(NO₃)₃或其水合物。

6.根据权利要求1所述的一种掺铈钇铝石榴石荧光粉体的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的乙醇-水混合溶剂中，乙醇与水的体积比为0.2:1～0.5:1。

7.根据权利要求1所述的一种掺铈钇铝石榴石荧光粉体的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述沉淀剂溶液还包括聚山梨酯，所述聚山梨酯与YAG:Ce³⁺前驱体摩尔比为0.01~0.2:1。