[发明专利]高炉放残铁临时铁沟及高炉放残铁方法

权利要求书

1.一种高炉放残铁临时铁沟，其特征在于，包括残铁沟，所述残铁沟包括从高炉的放残口起依序设置的第一固定段铁沟、第二固定段铁沟和摆动段铁沟；其中，

所述第一固定段铁沟的炉体侧与高炉的放残口连接，所述第二固定段铁沟用于将所述第一固定段铁沟从所述放残口导出的残铁导流至所述摆动段铁沟，在所述摆动段铁沟的两端设置有滑轮组，所述摆动段铁沟用于通过所述滑轮组将所述残铁排至设置在所述摆动段铁沟两侧的鱼雷罐车中。

2.如权利要求1所述的高炉放残铁临时铁沟，其特征在于，

所述第一固定段铁沟、所述第二固定段铁沟和所述摆动段铁沟均包括铁沟槽、设置在所述铁沟槽内壁上的耐火砖层以及设置在所述耐火砖层上的捣打层；并且，

所述第二固定段铁沟和所述摆动段铁沟为一次全浇铁沟；

在所述第一固定段铁沟的炉体侧与所述放残口连接前，在所述第一固定段铁沟的炉体侧的耐火砖层上预留有预设空间，以供所述第一固定段铁沟与所述放残口连接时用捣打材料将接口处填充捣打密实。

3.如权利要求2所述的高炉放残铁临时铁沟，其特征在于，所述铁沟槽为螺旋焊管对剖一次成型结构，在所述铁沟槽的外侧面设置有加固筋板。

4.如权利要求2所述的高炉放残铁临时铁沟，其特征在于，

所述耐火砖层由错缝平砌在所述铁沟槽的内壁上的耐火砖形成，所述耐火砖平砌的砖缝小于3mm，且所述砖缝用灰浆填实；

所述捣打层的厚度大于50mm，小于100mm。

5.如权利要求2所述的高炉放残铁临时铁沟，其特征在于，

在所述残铁沟的两侧设置有通道；

在所述残铁沟和所述通道的下侧设置有门型框架支撑结构，所述门型框架支撑结构包括四根立柱和垂直设置于所述立柱顶端的两根H型钢横梁；并且，

在所述残铁沟的底部设置有相对于所述残铁沟的中心线左右对称的纵向托梁，所述门型框架支撑结构通过所述纵向托梁稳固支撑所述残铁沟。

6.如权利要求1所述的高炉放残铁临时铁沟，其特征在于，

在所述摆动段铁沟的底部两端分别设置有钢绳挂点，在所述钢绳挂点的中间位置设置有摆动铰支，挂设在所述钢绳挂点上的钢绳通过设置在所述摆动段铁沟的下方的滑轮组引至安全区域与卷扬或倒链连接。

7.一种高炉放残铁方法，其特征在于，利用如权利要求1～6中任一项所述的高炉放残铁临时铁沟进行高炉残铁的排放处理，所述方法包括：

预制第一固定段铁沟、第二固定段铁沟和摆动段铁沟；

安装第二固定段铁沟、摆动段铁沟和操作平台；

在高炉降料面结束休风后采用吹氧切割预定放残口的炉皮并取出，清理冷面压浆料，露出冷却壁；

关闭所述冷却壁的冷却水，割掉所述放残口位置周围的冷却水管，并将所述冷却壁内残余水量完全吹扫干净；

切割所述冷却壁并拉出，清理碳素捣打料，露出炭砖；

将预制好的第一固定段铁沟安装就位，并连接所述第一固定段铁沟和所述放残口；

通过安装好的残铁沟排放所述高炉内的残铁。

8.如权利要求7所述的高炉放残铁方法，其特征在于，所述连接所述第一固定段铁沟和所述放残口的方法包括：

用捣打料填充密实所述第一固定段铁沟与所述放残口连接的接口空间，所述接口空间包括从所述炭砖表面开始直至所述残铁沟与所述高炉的炉壳接头的空间；

在所述接口空间两侧焊接宽钢板作为泥套侧挡边，在在所述接口空间的正面焊接钢板作为泥套正面挡板；所述泥套侧挡边、所述泥套正面挡板和所述残铁沟的底部共同形成所述接口空间的整体泥套；

烘烤所述整体泥套。

9.如权利要求8所述的高炉放残铁方法，其特征在于，

所述第二固定段铁沟和所述摆动段铁沟安装就位后，在所述第二固定段铁沟和所述摆动段铁沟内堆上木柴进行烘烤2小时；

烘烤所述整体泥套的时间为0.5小时。

10.如权利要求8所述的高炉放残铁方法，其特征在于，所述接口空间的捣打料填充深度自所述高炉的炉皮算起不低于400mm，在所述放残口的下部的捣打料填料厚度为250-300mm，在所述放残口的两侧的捣打料填料厚度为300mm。