[发明专利]一种集装箱角件金属模及其浇筑工艺

权利要求书

1.一种集装箱角件金属模，其特征在于：包括：

底板(10)，顶侧设置有底座(11)，所述底座(11)两侧设置有滑槽(12)；

模板内芯(20)，固设在所述底座(11)顶侧；

模板外模(21)，包括两块，对称设置在所述模板内芯(20)两侧，两所述模板外模(21)底侧与所述滑槽(12)滑动连接，且两所述模板外模(21)合模时候形成角件容腔(22)，所述角件容腔(22)顶侧形成进料通道(23)，在所述角件容腔(22)一侧还设置有加热结构；

伸缩气缸(24)，包括两个，对称设在两所述模板外模(21)两侧，与两所述模板外模(21)固定连接，且通过立柱(25)固定在所述底板(10)顶侧。

2.根据权利要求1所述集装箱角件金属模，其特征在于：所述集装箱角件金属模还包括：

顶杆(26)，对称设置在两所述模板外模(21)两侧。

3.根据权利要求1所述集装箱角件金属模，其特征在于：所述集装箱角件金属模还包括：

压射管(30)，设置在所述进料通道(23)内，外侧壁与所述进料通道(23)密封连接；

压射组件(31)，安装于所述压射管(30)顶侧，与所述角件容腔(22)连通；

进料管(32)，设置在所述模板外模(21)底侧，且与所述压射管(30)连通。

4.根据权利要求1所述集装箱角件金属模，其特征在于：所述加热结构包括：

容腔外加热腔(40)，开设在所述模板外模(21)内，且设置在所述角件容腔(22)外侧。

5.根据权利要求1所述集装箱角件金属模，其特征在于：所述加热结构还包括：

容腔内加热管(41)，开设在所述模板内芯(20)内，且沿着所述模板内芯(20)的6个面呈盘型管设置。

6.根据权利要求1所述集装箱角件金属模，其特征在于：所述集装箱角件金属模还包括：

超声波装置(42)，固设在所述底座(11)顶侧，且设置在角件容腔(22)底侧。

7.根据权利要求1所述集装箱角件金属模，其特征在于：所述集装箱角件金属模还包括：

磁场发生器(43)，设置在所述模板外模(21)顶侧和底侧，且设置在所述角件容腔(22)边缘线垂直位置。

8.一种集装箱角件浇筑工艺，其特征在于：所述集装箱角件浇筑工艺包括：

S1、涂抹脱模剂：在模板外模(21)的角件容腔(22)涂抹涂膜剂；

S2、合模：通过伸缩气缸(24)使得两模板外模(21)合模；

S3、浇筑：将半固态金属通过进料管(32)注入至压射管(30)中，利用压射组件(31)进行压铸；

S4、脱模：通过伸缩气缸(24)使得两模板外模(21)分离，压铸产品留置于底座(11)顶侧，敲除模板内芯20。

9.根据权利要求8所述集装箱角件浇筑工艺，其特征在于：在所述S3后还包括：

S301：加热，通过容腔外加热腔(40)加热角件容腔(22)；

S302：超声细化，通过超声波装置(42)，在压铸时将震动传递至角件容腔(22)，提升半固态金属的流动性和快速充型。

10.根据权利要求8所述集装箱角件浇筑工艺，其特征在于：在S301还包括：

S303：通过磁场发生器(43)对角件容腔(22)的角部施加脉冲磁场。