[发明专利]新型含盐废液焚烧锅炉

说明书

本发明公开了新型含盐废液焚烧锅炉，包括立式膜式壁废液焚烧炉、熔盐冷却区和助燃区，还包括主燃区、烟气冷却区和水冷出盐排渣设备，所述立式膜式壁废液焚烧炉内底部开设有熔盐冷却区，所述立式膜式壁废液焚烧炉内且位于熔盐冷却区顶部搭设有助燃区，所述立式膜式壁废液焚烧炉内且位于助燃区顶部设有主燃区，所述立式膜式壁废液焚烧炉内且位于主燃区顶部设有烟气冷却区，所述立式膜式壁废液焚烧炉一侧顶部建设有炉膛外烟气冷却通区。延长燃烧区下部炉膛(膜式壁)尺寸，布置低温冷风进口及水冷装置，使得下落的高温盐微滴，被膜式壁吸热、被低温空气及水冷装置冷却，逐渐降温成为固体盐排出。

技术领域

本发明属于盐废液焚烧锅炉技术领域，具体涉及新型含盐废液焚烧锅炉。

背景技术

近年来，石油化工、冶金等行业发展迅速。但在创造巨大经济效益的同时，这些行业每年也向环境排放了数亿吨的有机废水。这些废水不仅有机物浓度高，有些还含有有毒有害物质。若直接将废水排入水体中.会对水体的生态环境和下游居民的生活带来极大的危害。

专家认为COD100000ml/L、热值4.1868*2500kJ/kg的高浓度废水，用焚烧法处理比其他方法更合理更经济。高浓度含盐废水不仅含有多量的无机盐物质，而且其中相当数量的溶解性的不能降解的有机物，无论用物化法或物化-生化法都难以去除，焚烧法可认为是更佳处理方法。

目前广泛采用的焚烧含盐化工废液的最合理装置是立式焚烧炉，现有传统焚烧含盐废液的立式膜式壁炉，一般是一个方型立式炉膛主体，炉主体分为封闭炉底、炉膛下部助燃(炉底熔盐池)区、炉膛中部高温(废液)主燃区、炉膛上部烟气冷却换热区以及炉膛出口后部烟气余热回收区。封闭炉底布置有液态排渣装置，助燃区主要布置有助燃燃烧装置、高温风口，主燃区布置有废液雾化进炉装置、高温风进口、二次助燃装置，炉膛出口后部烟气冷却区及热回收区均利用不同形式的换热结构，将烟气冷却并回收烟气的热量转化为蒸汽或热空气，将回收热量合理利用转化，现有传统焚烧含盐废液的立式膜式壁炉(见附图1)，炉底存在熔盐池，排渣采用液态排渣，一般由敞开式溜槽从炉底熔池引出，熔渣温度高，遇水及可燃物极易造成危险，操作不安全。另外炉底熔盐池，属于无氧的还原区，如果有硫酸钠和未燃烬的C 存在，在高温的条件下，会发生还原反应，将硫酸钠还原成硫化钠，改变了无机盐的性质，对有无机盐品质要求的盐渣造成影响，炉底在熔盐池的长期侵蚀下，也极易造成炉底的损坏而维修，影响正常的生产，减少经济效益。

现有传统焚烧含盐废液的立式膜式壁炉，在炉膛内部均有挂渣落挂的现象，极易造成焚烧炉炉底被砸坏、熔盐砸的飞溅、炉底出渣口瞬间被堵塞，不能排渣，或造成熔盐瞬间大量排出存在不安全因素等问题。为此，我们提出一种新型含盐废液焚烧锅炉。

发明内容

本发明的目的在于提供新型含盐废液焚烧锅炉，比起传统的封闭炉底留有一个或两个溜渣口，在出渣方面更方便。特别是对于炉膛内有大块挂渣脱落时，大块盐块直接落入炉底下部的出渣装置排出，对炉体及出渣设备均没有影响，也不存在不安全因素。对于传统的焚烧炉炉底有可能被砸坏、熔盐被砸飞溅、出渣口可能瞬间被堵塞，造成不能液态出渣，而后盐块熔化会出现瞬间液态出渣量激增，造成出渣设备处理困难，甚至出现不安全事故，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：新型含盐废液焚烧锅炉，包括立式膜式壁废液焚烧炉、熔盐冷却区和助燃区，还包括主燃区、烟气冷却区和水冷出盐排渣设备，所述立式膜式壁废液焚烧炉内底部开设有熔盐冷却区，所述立式膜式壁废液焚烧炉内且位于熔盐冷却区顶部搭设有助燃区，所述立式膜式壁废液焚烧炉内且位于助燃区顶部设有主燃区，所述立式膜式壁废液焚烧炉内且位于主燃区顶部设有烟气冷却区，所述立式膜式壁废液焚烧炉一侧顶部建设有炉膛外烟气冷却通区，所述立式膜式壁废液焚烧炉底部搭建有水冷出盐排渣设备。

进一步地，所述熔盐冷却区内壁装配有一次冷风吹嘴，所述熔盐冷却区内顶部布设有水冷装置，所述熔盐冷却区底部与水冷出盐排渣设备通过管道连接，所述水冷装置为循环水冷装置。