[发明专利]钣金冲压成型一体化的自动生产线及其生产工艺

权利要求书

1.一种钣金冲压成型一体化的自动生产线，其特征在于，包括：

切割装置，所述切割装置设置在支架上，以切割支架下方平台上的板材；

切断装置，所述切断装置设置在切割装置下方平台的刀槽内，其中

在切割装置切割板材形成一切痕后，切割装置驱动切断装置上顶，以使板材沿着切痕断裂；

所述切割装置包括：驱动机构、刀架和切割刀片；

所述驱动机构与所述刀架连接；

所述切割刀片设置在所述刀架上；

所述驱动机构适于通过所述刀架带动所述切割刀片斜向靠近板材，以切割板材形成切痕；

所述切割装置还包括：至少一对限位滑块和限位滑槽；

所述限位滑块与所述限位滑槽适配；

所述限位滑块固定在支架上；

所述限位滑槽斜向设置在所述刀架上；

所述刀架移动时带动所述限位滑槽相对于所述限位滑块移动，以限制刀架斜向移动的位置；

所述切割装置还包括：报警机构；

所述报警机构设置在支架上；

在限位滑块滑出限位滑槽后，刀架在移动时触碰报警机构后报警机构报警；

所述切割装置还包括：对称设置的偏心轮；

所述偏心轮设置在刀架与切割刀片之间；

所述偏心轮适于保持切割刀片的切割边沿与平台的表面水平；

所述切断装置包括：充气机构和若干切断机构；

所述切断机构等距设置在刀槽底面的对应凹槽内，并且各凹槽通过风道连通；

所述充气机构适于向凹槽内充气，使切断机构上顶使板材沿着切痕断裂；

所述充气机构包括：气囊、限位块、柔性管道和刚性管道；

所述气囊与所述限位块连通；

所述限位块与所述柔性管道连通；

所述限位块上开设有限位槽；

所述刚性管道的一端与所述柔性管道连通，另一端与刀槽底面的凹槽连通；

气体通过气囊进入限位块后通过柔性管道离开限位块，并通过刚性管道进入凹槽内；

气体进入限位块的方向与离开限位块的方向垂直；

切割刀片斜向移动靠近板材时嵌入限位槽内，带动柔性管道弯折，此时气体无法进入凹槽内使气囊膨胀，当切割刀片切割板材时切割刀片移出限位槽柔性管道弯折恢复，此时膨胀的气囊内的气体通过柔性管道和刚性管道进入凹槽，吹动切断机构向上移动后从切割方向的反方向顶住切痕使板材沿着切痕断裂；以及

切割刀片斜向移动远离板材时再次嵌入限位槽内，带动柔性管道向切割刀片切割时弯折方向反向弯折，此时气体无法进入凹槽内使气囊膨胀，当切割刀片继续斜向移动移出限位槽时柔性管道弯折恢复，此时膨胀的气囊内的气体通过柔性管道和刚性管道进入凹槽，吹动切断机构再次向上移动后从切割方向的反方向顶住切痕使板材沿着切痕断裂。

2.如权利要求1所述的钣金冲压成型一体化的自动生产线，其特征在于，

所述切断机构包括：顶块、切断刀片和导风板；

所述切断刀片设置在所述顶块的上表面上；

所述导风板斜向对称设置在所述顶块的侧壁上；

顶块设置在凹槽内时顶块的导风板与凹槽的风道内壁接触，气体通过导风板吹向顶块的底面带动顶块向上移动，使切断刀片从切割方向的反方向顶住切痕使板材沿着切痕断裂。

3.如权利要求2所述的钣金冲压成型一体化的自动生产线，其特征在于，

所述柔性管道的内壁上设置有至少一块密封块；

在柔性管道弯折时密封块接触柔性管道的内壁或密封块之间接触，防止气体进入凹槽。

4.一种采用如权利要求1-3任一项所述钣金冲压成型一体化的自动生产线的钣金冲压成型一体化的自动生产线生产工艺，其特征在于，包括：

切割装置切割板材后切断装置使板材断裂。