[发明专利]一种用于人工上料生产线的声画引导方法

说明书

本发明涉及生产线引导系统技术领域，具体地说是一种用于人工上料生产线的声画引导系统及方法。一种用于人工上料生产线的声画引导方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.在上料生产线上对引导系统进行搭建，每个工位对应一个码垛料架和一个触摸屏，上料生产线周围安装若干警告音扬声器；S2.利用引导系统设定最大工件数量a以及单次循环需要消耗的工件数量B，设定生产线循环时间Tc，设定工位操作时间To；S3.利用引导系统计算设定显示提示阈值时间Tw和警报阈值时间T_A；本发明同现有技术相比，通过在声音、画面、操作限制等多种方式，实现对操作工人上料工作的引导、提示、警告。减少因人工操作流程顺序的问题导致的上料卡顿、停线，保障生产线开动率。

技术领域

本发明涉及生产线引导系统技术领域，具体地说是一种用于人工上料生产线的声画引导方法。

背景技术

在汽车零部件行业中，随着近年来机器人自动上件技术的成熟，越来越多传统人工上件工作改由机器人自动完成。然而目前技术条件下，机器人尚无法独立完成整个上件流程，尚且需要工人在传送皮带、码垛料架工位做一些分拣、整理工作。与原本人工上件专人专机的工作方式对比，当前模式下生产线的工人需要负责的上料工位数量大幅增加。同时各个传送皮带、码垛料架工位能缓存的工件数量并不相同，生产过程中缓存工件的消耗数量也不相同。为了保证各个工位都保有缓存工件，生产线能正常运转，需要工人以特定的流程顺序准确快速地完成各个工位的操作工作。这在当前生产工人流动率大幅上升，工厂熟练工数量下降的情况下，往往难以实现。实际生产中工人常常出现漏过某个工位的操作，或者对具体工位的操作不了解导致工作效率低下，设备开动率无法达到预期值。

本发明公开了一种用于人工上料生产线的声画引导方法。通过在声音、画面、操作限制等多种方式，在配有传送皮带生产线、码垛料架等设备，实现对操作工人上料工作的引导、提示、警告。确保一线操作工人能按照规定的流程完成上料工作。在维持一线员工不增加的前提下，通过系统自动分配引导上料工作，减少因人工操作流程顺序的问题导致的上料卡顿、停线，保障生产线开动率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种用于人工上料生产线的声画引导方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.在上料生产线上对引导系统进行搭建，对不同工位的适配调控，每个工位对应一个码垛料架和一个触摸屏，上料生产线周围安装若干警告音扬声器；

S2.利用引导系统设定采集各个工位、码垛料架满料时所能容纳的最大工件数量a以及单次循环需要消耗的工件数量B，设定生产线循环时间Tc，根据工位操作内容提前设定工位操作时间To；

S3.利用引导系统计算设定显示提示阈值时间Tw和警报阈值时间T_A；

S4.判断生产线是否处于存在安全或设备类报警或处于调试中的非正常的生产状态：

S4.1当生产线存在安全或设备类报警或处于调试中，引导系统不生效；

S4.2在正常的生产状态下，利用引导系统实时计算各工位剩余缓存时间T和统计上料工位剩余缓存工件数量A，和对应工位上次取料后经过的时间T_L，并在各工位显示各工位剩余缓存时间T；

S5.引导系统判断是否有工位触发剩余缓存提示阈值，当有工位剩余缓存时间T低于提示阈值Tw时：各工位的触摸屏按照剩余缓存时间排序显示对应工位上料信息提示及剩余缓存时间；