[发明专利]一种用于人工上料生产线的声画引导方法

权利要求书

1.一种用于人工上料生产线的声画引导方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.在上料生产线上对引导系统进行搭建，对不同工位的适配调控，每个工位对应一个码垛料架和一个触摸屏，上料生产线周围安装若干警告音扬声器；

S2.利用引导系统设定采集各个工位、码垛料架满料时所能容纳的最大工件数量a以及单次循环需要消耗的工件数量B，设定生产线循环时间Tc，根据工位操作内容提前设定工位操作时间To；

S3.利用引导系统计算设定显示提示阈值时间Tw和警报阈值时间T_A；

S4.判断生产线是否处于存在安全或设备类报警或处于调试中的非正常的生产状态：

S4.1当生产线存在安全或设备类报警或处于调试中，引导系统不生效；

S4.2在正常的生产状态下，利用引导系统实时计算各工位剩余缓存时间T和统计上料工位剩余缓存工件数量A，和对应工位上次取料后经过的时间T_L，并在各工位显示各工位剩余缓存时间T；

S5.引导系统判断是否有工位触发剩余缓存提示阈值，当有工位剩余缓存时间T低于提示阈值Tw时：各工位的触摸屏按照剩余缓存时间排序显示对应工位上料信息提示及剩余缓存时间；

S6.引导系统判断是否有工位触发剩余缓存警报阈值，当有工位剩余缓存时间T低于警报阈值T_A时：

S6.1各工位的触摸屏按照工位剩余缓存时间T的排序显示对应工位上料警报及剩余缓存时间；

S6.2生产线的警告音扬声器播报工位剩余缓存时间T最短的工位上料警报；控制系统锁定所有没有上料警报的工位操作；

S7.工人通过触摸屏切换功能完成工位上料；

S8.引导系统将工位当前缓存工件数量A调整为最大缓存数量a；

S9.引导系统判断没有触发剩余缓存提示阈值Tw和剩余缓存警报阈值T_A的情况下，解锁各工位操作及触摸屏切换功能；

S10.重复S4-S9流程。

2.根据权利要求1所述的一种用于人工上料生产线的声画引导方法，其特征在于：所述警报阈值时间T_A取生产线循环时间Tc与工位操作时间To中的最小值。

3.根据权利要求2所述的一种用于人工上料生产线的声画引导方法，其特征在于，所述提示阈值时间Tw的计算方式如下：

Tw代表提示阈值时间，T_A代表警报阈值时间，n代表工位口数量。

4.根据权利要求1所述的一种用于人工上料生产线的声画引导方法，其特征在于，所述工位剩余缓存时间T计算方式如下：

T表示工位剩余缓存时间，A代表当前缓存工件数量，B代表单次循环需要消耗的工件数量， 代表的结果向下取整，Tc代表单次循环生产需要的时间，T_L代表自工位上次取料后经过的时间，To代表工位操作时间。