[发明专利]一种周向大扭矩斜槽铁芯的叠铆结构及该铁芯的制造工艺

权利要求书

1.一种周向大扭矩斜槽铁芯的叠铆结构，包括多片由上至下层叠后形成斜槽的扣点片，其特征在于：每片扣点片上沿同一圆周设有交替排列的长扣点（1）和短扣点（2），所述长扣点（1）和所述短扣点（2）均包括贯通扣点片厚度方向的贯通孔、以及相对于扣点片下表面外凸的外凸部，同一扣点的贯通孔与外凸部相交接，长扣点（1）和短扣点（2）的外凸部均呈圆弧状，长扣点（1）的外凸部长于短扣点（2）的外凸部且短于短扣点（2）整体的长度；任意上下相邻的两片扣点片中，上片扣点片的长扣点（1）与下片扣点片的短扣点（2）相扣合，且两个扣点各自外凸部的两端中远离贯通孔的一端沿竖直方向上下对齐；上片扣点片的短扣点（2）与下片扣点片的长扣点（1）相扣合。

2.根据权利要求1所述的一种周向大扭矩斜槽铁芯的叠铆结构，其特征在于：所述长扣点（1）和所述短扣点（2）的外凸部均包括两条同心设置的圆弧，两条圆弧的圆心与扣点片的中心相重合。

3.根据权利要求1所述的一种周向大扭矩斜槽铁芯的叠铆结构，其特征在于：每片扣点片上的所有贯通孔沿同一圆周均匀分布。

4.根据权利要求3所述的一种周向大扭矩斜槽铁芯的叠铆结构，其特征在于：所述长扣点（1）和所述短扣点（2）的贯通孔形状、尺寸均相同，贯通孔的横截面为一个圆，且该圆的直径大于与贯通孔相交的外凸部的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种周向大扭矩斜槽铁芯的叠铆结构，其特征在于：每片扣点片上以沿同一圆周交替排列的长扣点（1）和短扣点（2）为一组扣点组，单片扣点片上设有多组扣点组。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种周向大扭矩斜槽铁芯的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤A、上料：取条料送入冲床，使条料可在冲床上持续步进向前送料；

步骤B、冲绕线槽孔：在条料步进向前送料过程中，每次步进后实施一次绕线槽孔的冲压，冲出一组沿圆周均匀分布的绕线槽孔；

步骤C、冲贯通孔：在条料步进向前送料过程中，每次步进后实施一次贯通孔的冲压，冲出一组沿圆周均匀分布的贯通孔；

步骤D、冲外凸部：在条料步进向前送料过程中，每次步进后对条料实施一次外凸部的冲压，冲压出一组沿同一圆周且按一长一短的规律交替排列的外凸部，每个外凸部均与步骤C中冲出的贯通孔相交形成长扣点或短扣点；

步骤E、冲内孔：在条料步进向前送料过程中，每次步进后实施一次内孔的冲压，将步骤B冲压得到的一组绕线槽孔打通，得到一组绕线槽；

步骤F、落料层叠：在条料步进向前送料过程中，每次步进后利用凹模可旋转的落料模具实施一次冲压落料，每次冲压得到一片储存在落料模具凹模内的铁芯单片体，每次冲压后，落料模具的凹模转一个角度α°，铁芯单片体逐渐在落料模具凹模内层叠，当层叠的铁芯单片体片数达到一个斜槽铁芯成品所需的片数后，从落料模具凹模内脱出。

7.根据权利要求6所述的一种周向大扭矩斜槽铁芯的制造工艺，其特征在于：所述步骤D中每组外凸部的个数为N个，则步骤F中每次冲压后，落料模具的凹模转过的角度α°=（360°/N）+斜槽铁芯的扭斜量或α°=（360°/N）-斜槽铁芯的扭斜量。

8.根据权利要求6所述的一种周向大扭矩斜槽铁芯的制造工艺，其特征在于：步骤A和步骤B之间还有冲导正孔工序，在条料步进向前送料过程中，每次步进后在条料长度方向的两侧实施一次导正孔的冲压，所述导正孔在条料步进向前的方向上呈两排排列，每排导正孔均等间隔分布，两排导正孔相互错位分布，同排相邻两个导正孔之间的距离为送料步距。