[发明专利]一种胎侧自动刺孔装置

权利要求书

1.一种胎侧自动刺孔装置，其特征在于，包括机架(1)和动力组件(2)，以可转动的方式设置在所述机架(1)的空心辊筒(3)、刺辊(4)和槽辊(5)；

所述空心辊筒(3)的端部设置有内齿圈(31)，所述空心辊筒(3)的辊面上设置有避让孔(32)；

所述刺辊(4)设置在所述空心辊筒(3)内，且所述刺辊(4)的轴线与所述空心辊筒(3)的轴线平行，所述刺辊(4)上设置有与所述内齿圈(31)啮合的齿轮(41)，所述刺辊(4)的辊面上设置有均匀布置的刺针(42)；所述刺针(42)在所述刺辊(4)的辊面上呈辐向延伸，且位于所述齿轮(41)与所述内齿圈(31)啮合一侧的刺针能够伸出所述避让孔(32)；

所述槽辊(5)、所述刺辊(4)和所述空心辊筒(3)三者的轴线平行且共面布置，所述槽辊(5)的辊面与所述空心辊筒(3)的辊面之间形成有用于胶料通过的工作间隙，所述工作间隙紧邻所述齿轮(41)与所述内齿圈(31)啮合一侧布置，所述槽辊(5)的辊面上设置有多道周向布置的环形凹槽(51)，且所述环形凹槽(51)的位置与所述刺针(42)的布置位置相对应；所述动力组件(2)用于驱动所述刺辊(4)转动。

2.如权利要求1所述的胎侧自动刺孔装置，其特征在于，所述刺辊(4)内还设置有用于对所述刺辊(4)进行加热的加热组件(6)。

3.如权利要求2所述的胎侧自动刺孔装置，其特征在于，所述加热组件(6)包括设置在所述刺辊(4)内的电加热器(61)、用于检测所述刺辊(4)的温度的温度传感器(62)和用于根据所述温度传感器(62)的检测到的温度控制所述电加热器(61)开闭的控制器。

4.如权利要求3所述的胎侧自动刺孔装置，其特征在于，所述温度传感器(62)为设置在所述刺辊(4)内的温控开关，所述温控开关设置在所述控制器的控制电路回路上，当所述刺辊(4)的温度超出预设上阈值时，所述温控开关自动断开所述控制电路回路。

5.如权利要求3所述的胎侧自动刺孔装置，其特征在于，所述刺辊(4)为中空辊筒，所述中空辊筒内穿设有与所述刺辊(4)同轴布置且相互自由转动的穿线管(43)，所述穿线管(43)的两端与所述机架(1)固定连接，位于所述中空辊筒内侧的所述穿线管(43)的外管壁上设置有支架(44)，所述电加热器(61)包括设置在所述支架(44)上且沿所述中空辊筒的内筒壁周向均匀布置的电加热棒，所述电机热棒的供电线缆通过所述穿线管(43)引出并与供电源连接；所述温度传感器(62)设置在所述支架(44)上。

6.如权利要求1所述的胎侧自动刺孔装置，其特征在于，所述动力组件(2)包括设置在所述机架(1)上的驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴与所述刺辊(4)传动连接。

7.如权利要求6所述的胎侧自动刺孔装置，其特征在于，所述驱动电机(21)的输出轴与所述刺辊(4)之间通过皮带传动。

8.如权利要求6所述的胎侧自动刺孔装置，其特征在于，所述机架(1)上还设置有用于输送胶料的支撑辊(7)和压辊组件(8)，所述支撑辊(7)用于支撑所述胶料的衬布，所述压辊组件(8)用于将所述衬布压在所述支撑辊(7)上。

9.如权利要求8所述的胎侧自动刺孔装置，其特征在于，所述压辊组件(8)包括压辊支架(81)和驱动器(82)，所述压辊支架(81)的一端与所述机架(1)铰接，所述压辊支架(81)的另一端为自由端，所述自由端设置有可自由转动的压辊(83)，所述驱动器(82)用于驱动所述自由端绕所述压辊支架(81)的铰接端摆转以实现所述压辊(83)压紧和脱离所述衬布。

10.如权利要求9所述的胎侧自动刺孔装置，其特征在于，所述压辊(83)上设置有用于记录所述压辊(83)转速的编码器，所述动力组件(2)还包括用于控制所述驱动电机(21)的转速的电机控制器，且所述电机控制器能够根据所述编码器记录的所述压辊(83)的转速调节所述驱动电机(21)的转速，以使所述压辊(83)的线速度与所述空心辊筒(3)的辊面的线速度相匹配。