[发明专利]一种纬编涤纶绒类毛毯的制造方法

权利要求书

1.一种纬编涤纶绒类毛毯的制造方法，其特征在于：其步骤如下：

（1）原料与织造

原料分为面丝和底丝；面丝采用大有光涤纶低弹丝DTY，底丝采用涤纶全牵丝FDY或半光涤纶低弹丝DTY；

采用的是割圈绒机进行织造，可编织毛高5mm-18mm，选用针织隔距为3+3的编织方法，即每三个隔距底纱之间只编织一道面丝，中间两个成圈不编织面纱，全毛长是在45mm以上，毛高15mm-18mm；

（2）前整理高速刷毛和白坯布预定型

采用高速刷毛机先进行高速刷毛，把纤维打开；刷毛转速70－78转/分，布速15－18米/分钟；

预定型采用天然气直燃式定型机，开启上吹风进行热风加热，且在超喂上进行增加超喂操作；

预定型的定型温度为150℃-190℃，布速为10M/MIN-45M/MIN；

（3）印花或轧染及烘干、固色

印花的花型先用50-100目的网丝进行制版，在需要染色花型的地方用色浆印到坯布上，当毛毯为一种颜色时采用轧染；

经过印花或轧染的湿布立即进入高温烘固一体机进行烘干固色，烘固一体机的上2－4层全要进行烘干，温度为160-170℃，烘干70-80%后，进入烘固一体机下5－7层的固色区域进行高温固色，固色温度185-195℃，布速10-15m/min；

（4）水洗、定型烘干

通过水洗去除印花糊料、洗净染化料浮色及原料中的油份、改善手感及消除静电；水洗布速为10-20m/min；

水洗后进行脱水处理，把水脱干并去除残留物；脱水后进行烘干定型，烘干温度150-180℃，布速10-30m/min；

（5）后整理

采用高速刷毛机进行刷毛，刷毛采用为大锡林转速为79－82转/min，布速为14－16m/min；

（6）高温高压滚束

把正面毛绒进行加湿加压加热后进行滚束，把表面毛绒滚成小颗粒状，滚束高温高压滚束机，加热、加湿时间为10-15分钟，温度为100-130℃，滚束时间10-15分钟，结束后冷却时间5-10分钟，冷却后将布匹拿出摇粒机滚筒，并且不时散开理布，以免形成褶皱；

（7）后定型

后定型根据织物的克重进行幅宽和克重的控制；定型温度为150-180℃，布速10-40m/min；定型次数为1－3次，即得纬编涤纶绒类毛毯。

2.根据权利要求1所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法，其特征在于：原料面丝DTY的细度/复合数为300D/576F；底丝采用细度/复合数为150D/36F的涤纶全牵丝FDY或半光涤纶低弹丝DTY。

3.根据权利要求1所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法，其特征在于：步骤（2）前整理高速刷毛和白坯布预定型中：采用24辊高速刷毛机先进行高速刷毛，把纤维直接打开；选择刷毛的参数为大锡林转速70转/分，前牵力1.18，后牵力1.15，布速15米/分钟，左刷力22，右刷力22；预定型采用天然气直燃式10节定型机；预定型的定型温度设定为170℃-180℃，布速设定为20M/MIN-30M/MIN。

4.根据权利要求1所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法，其特征在于：步骤（3）中，烘干固色使用燃气直燃式烘干固色一体机，为3层十节，上3层全要进行烘干，温度为165-168℃，烘干74-76%后，进入下6层的固色区域进行高温固色，固色温度188-1925℃，布速12-13m/min。

5.根据权利要求1所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法，其特征在于：步骤（4）中，水洗用的水洗槽共7个，且：

第一槽：主要是防沾色水洗处理，水洗温度为40-50℃；

第二槽：主要是洗涤处理，水洗温度是30-40℃；

第三槽：主要是二次洗涤处理，水洗温度是30-40℃；

第四槽：主要是二次防沾色处理，水洗温度为40-50℃；

第五槽 、第六槽：采用常温水洗涤处理；

第七槽：主要是抗静电和柔软处理，处理温度为50-60℃。

6.根据权利要求5所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法，其特征在于：在二槽、三槽中加入六棱带毛刷拍打辊，对坯布进行边水洗边刷毛清理。

7.根据权利要求1所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法，其特征在于：步骤（5）后整理中，采用24辊高速刷毛机进行刷毛，刷毛采用大锡林转速为80转/min，前牵力为1.25，后牵力为1.30，布速为15m/min，左刷力为28，右刷力为28。