[发明专利]一种高强度铸钢阀门及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种高强度铸钢阀门及其生产工艺，涉及阀门技术领域，包括：阀体；所述阀体整体呈圆形结构，其顶端锁紧安装有一处圆形结构的端盖，且阀体的圆周外壁上呈前后对称成型设置有两处阀管，左右两处阀管首端法兰盘的圆周外圈上均环绕焊接有六处定位套，十二处定位套上对称滑动插装有十处插挡件；所述阀体圆周外壁的底部位置环绕焊接有六处向上支撑的轴套，且端盖的圆周外壁上环绕焊接有六处向下支撑的插杆；所述阀体的顶端与开底部开口上均设置有一处法兰盘，两处法兰盘上均环绕贯穿开设有六处螺纹孔。本发明的四处插挡件可增加阀体与外接管道的强度，解决阀门遭受不慎碰撞时与外接管道错位发生大概率泄露的问题。

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体为一种高强度铸钢阀门及其生产工艺。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门根据材质分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质；其中铸钢阀门在流体阻力方面上的阻力小，而且它的密封面受介质的冲刷和侵蚀也很小，开闭较省力，介质流向不受限制、不扰流、不降低压力、结构简单、结构长度短、制造工艺性好、耐高温耐高压可选材料多适用范围广；

近二十年来铸钢有了较大的发展，美国和日本高强度合金铸钢所占的比重逐年增大，目前日本高强度合金钢已占全部铸钢的44％，我国目前高强度合金铸钢的比重还很小，用高强度合金钢精铸的阀门和其他阀门辅助零件经多年使用考验，性能稳定可靠，经济效益显著；

目前，随着环保理念被人们广泛重视，人们越来越重视阀门的填料泄漏状况，以前肉眼看不见的阀门的填料泄漏现象，不仅影响着阀门的正常使用，还会引起阀体内介质的泄漏，介质的泄漏会引起各种污染或者对人体造成伤害，同时，填料的泄漏状况直接反映着阀门的密封性能是否符合要求，也就是人们对阀门的密封性能要求越来越高，阀门的密封性能越高其对应的阀门的等级越高，进而为了提升阀门的防泄漏密封性能在阀门与外接管道的连接法兰处加设增加连接强度的组件是十分必要的。

现有铸钢阀门由于缺少对手轮的辅助抵挡限位组件，在对难以开启的阀门借助F状扳手进行开关时，手轮在被松动卸力会因惯性大幅转动致使人员瞬时失去支撑力扑倒摔伤，且阀门与外接管道的辅助加强连接件的驱动机构设计存在缺陷，造成每次对阀门进行更换安装时均需额外手动出力操作松紧辅助加强连接件，使用较为麻烦不便且费力。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种高强度铸钢阀门及其生产工艺，其具有六棱档杆，六棱档杆可上滑插挡手轮内部的六处支撑杆，避免手轮在被松动卸力时由于惯性大幅转动解决了人员瞬时失去支撑力扑倒摔伤的安全隐患，且两处六棱档杆可交替使用对手轮实施连续限位，解决不能适用需大幅转动才能完成对手轮卸力的问题。

本发明提供如下技术方案：一种高强度铸钢阀门及其生产工艺，包括阀体；所述阀体整体呈圆形结构，其顶端锁紧安装有一处圆形结构的端盖，且阀体的圆周外壁上呈前后对称成型设置有两处阀管，左右两处阀管首端法兰盘的圆周外圈上均环绕焊接有六处定位套，十二处定位套上对称滑动插装有十处插挡件；所述阀体圆周外壁的底部位置环绕焊接有六处向上支撑的轴套，且端盖的圆周外壁上环绕焊接有六处向下支撑的插杆，当端盖与阀体锁紧对接时六处插杆对应与六处轴套插接配合；所述端盖的顶端中心处贯穿滑动有一处丝杠，丝杠的底部转动连接有一处阀芯，且端盖的顶端还竖撑焊接有一处安装框，且安装框的顶端中间处转动安装有一处手轮，丝杠的上半段对应与手轮的中心螺纹环贯穿配合，四处插挡件前后对向滑动凸出时利用其上的十二处短插轴可将阀体上左右两处阀管的法兰盘与外接管道的法兰盘插挡限位在一起，增加阀体与外接管道的强度，减小阀门遭受不慎碰撞时与外接管道错位发生泄露的机率；所述阀体的顶端与开底部开口上均设置有一处法兰盘，两处法兰盘上均环绕贯穿开设有六处螺纹孔；四处所述插挡件上的四处受力轴呈左右对向支撑，且四处受力轴上均转动连接有一处连杆；四处所述连杆的首端转动连接有两处滑板，两处滑板对应与两处竖向短轴滑动配合，且同步环与两处滑板抵靠接触。