[发明专利]一种高强度铸钢阀门及其生产工艺

权利要求书

1.一种高强度铸钢阀门及其生产工艺，其特征在于：一种高强度铸钢阀门，包括阀体(1)；所述阀体(1)整体呈圆形结构，其顶端锁紧安装有一处圆形结构的端盖(2)，且阀体(1)的圆周外壁上呈前后对称成型设置有两处阀管，左右两处阀管首端法兰盘的圆周外圈上均环绕焊接有六处定位套(103)，十二处定位套(103)上对称滑动插装有十处插挡件(3)；所述阀体(1)圆周外壁的底部位置环绕焊接有六处向上支撑的轴套(101)，且端盖(2)的圆周外壁上环绕焊接有六处向下支撑的插杆(203)，当端盖(2)与阀体(1)锁紧对接时六处插杆(203)对应与六处轴套(101)插接配合；所述端盖(2)的顶端中心处贯穿滑动有一处丝杠，丝杠的底部转动连接有一处阀芯，且端盖(2)的顶端还竖撑焊接有一处安装框(201)，且安装框(201)的顶端中间处转动安装有一处手轮，丝杠的上半段对应与手轮的中心螺纹环贯穿配合；所述阀体(1)的顶端与开底部开口上均设置有一处法兰盘，两处法兰盘上均环绕贯穿开设有六处螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的一种高强度铸钢阀门，其特征在于：所述阀体(1)的两处阀管上呈左右对称焊接有四处定位耳板(102)，阀体(1)圆周外壁的顶端位置左右对称焊接有两处竖向短轴(104)，两处竖向短轴(104)上滑动套装有一处同步环(105)。

3.根据权利要求1所述的一种高强度铸钢阀门，其特征在于：所述安装框(201)的左右两处竖向支撑板上均呈上下间隔焊接有两处圆形定位块，四处圆形定位块上贯穿插装有两处六棱档杆(202)，两处六棱档杆(202)呈前后交错对应。

4.根据权利要求3所述的一种高强度铸钢阀门，其特征在于：两处所述六棱档杆(202)的底部均焊接有一处螺纹环，两处螺纹环上均贯穿设置有一处顶紧螺栓，两处顶紧螺栓向内侧推进与安装框(201)的左右两处竖向支撑板抵靠接触。

5.根据权利要求1所述的一种高强度铸钢阀门，其特征在于：两处所述六棱档杆(202)向上滑动凸出时伸插于手轮的内部，且手轮内部的六处支撑杆转动与两处六棱档杆(202)交替抵挡接触。

6.根据权利要求2所述的一种高强度铸钢阀门，其特征在于：所述插挡件(3)整体由V形支撑杆以及焊接于V形支撑杆首、尾和中间段上的三处短插轴共同组成，其中中间短插轴通过弹簧顶推对应与定位耳板(102)贯穿配合。

7.根据权利要求6所述的一种高强度铸钢阀门，其特征在于：中间所述短插轴上朝向阀体(1)的中间处延伸焊接有一处拉轴，拉轴的尾端焊接支撑有一处受力轴(301)。

8.根据权利要求7所述的一种高强度铸钢阀门，其特征在于：四处所述插挡件(3)上的四处受力轴(301)呈左右对向支撑，且四处受力轴(301)上均转动连接有一处连杆(302)。

9.根据权利要求8所述的一种高强度铸钢阀门，其特征在于：四处所述连杆(302)的首端转动连接有两处滑板(303)，两处滑板(303)对应与两处竖向短轴(104)滑动配合，且同步环(105)被顶夹于两处滑板(303)和阀体(1)的底部法兰盘之间。

10.根据权利要求1所述的一种高强度铸钢阀门的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1、首先原料准备：选用高强度铸钢和适合的模型对阀体(1)进行铸造；

2、堆焊：将十二处定位套(103)以及两处竖向短轴(104)和四处定位耳板(102)焊接安装于阀体(1)上的适当位置；

3、探伤：利用超声波对最终铸造焊接完成的阀体(1)进行探伤，如果探伤不合格，对瑕疵部位实施修补；

4、精加工：对阀体(1)的表面进行细节加工处理，并将阀体(1)顶端法兰盘上的六处定位孔进行攻丝；

5、打磨：通过打磨设备对阀体(1)的焊接处进行精细打磨。