[发明专利]一种生物质颗粒机控制系统及方法

说明书

本发明公开了一种生物质颗粒机控制系统及方法，属于生物质颗粒机控制领域。一种生物质颗粒机控制系统及方法，通过采集生物质颗粒的含水率和生物质颗粒机环模模孔内的温度，以及采集生物质颗粒机环模模孔内的模孔内面正压力，并通过采集的生物质颗粒机环模模孔内的模孔内面正压力计算生物质颗粒机环模模孔锥面正压力，实时判断生物质颗粒成型时的生物质颗粒机本体及所处理粉料的各项参数是否在最佳区间内，并通过对相关调控装置的调节，实现对生物质颗粒成型时各项参数的实时控制，同时对产量进行测量；本发明有效解决了现有生物质颗粒机在生产中无法对生物质颗粒成型参数实时精确调节的问题。

技术领域

本发明涉及生物质颗粒机技术领域，特别是涉及一种生物质颗粒机控制系统及方法。

背景技术

作为生物质颗粒的生产机器，生物质颗粒机性能的好坏决定了能否高效的生产出高质量的生物质颗粒，除了需要结构上满足功能使用要求，在生产作业中的参数监控也是一个关键问题；而在生物质颗粒成型过程中，生物质颗粒的性能收到诸多因素的影响，如原料含水率、成型压力、成型温度等；同时过高的含水率、成型压力、成型温度会导致生物质颗粒机环膜孔磨损，大大缩短生物质颗粒机的使用寿命，目前市面上的生物质颗粒机中，缺乏一种不仅可以实时获取并调节生物质颗粒粉料含水率，同时又可以对生物质颗粒成型时的成型压力、成型温度实时调节的生物质颗粒机；为了解决上述问题，本发明提出了一种生物质颗粒机控制系统及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物质颗粒机控制系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题：

现有生物质颗粒机无法实时监测与调节生物质颗粒成型时的生产参数的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生物质颗粒机控制系统，包括有生物质颗粒机本体、上料装置和电气柜，所述生物质颗粒机本体包括有主电机、刮料电机、温控模块、搅拌装置、称重传感器和物料处理筒；所述上料装置包括有除杂装置、绞龙电机和备料箱，所述上料装置的物料投入端设置在备料箱内，所述备料箱内部还安装有含水率监控模块；所述电气柜设置在备料箱一侧，所述电气柜上集成安装有控制器；

所述温控模块包括有冷却装置、压力传感器和温度传感器，所述冷却装置固定安装在生物质颗粒机本体的安装机架上，所述主电机的内部固定安装有环模，所述环模的内部安装有压辊，所述环模的侧壁上设置有模孔，相邻所述模孔之间的环体上固定安装有压力传感器，所述环模顶端边缘处嵌入安装有温度传感器；所述生物质颗粒机本体的安装机架上还连接有物料处理筒，所述物料处理筒的底端固定连接有出料口，所述出料口下方的落料区设置有称重平台，所述称重平台上固定安装有称重传感器；所述物料处理筒的顶端固定连接有进料管，所述搅拌装置固定安装在进料管的内部；所述上料装置还包括有输料管，所述除杂装置固定安装在输料管靠近进料管一侧的末端内部；所述绞龙电机固定安装在输料管的进料端，所述绞龙电机的输出轴上固定连接有输料绞龙；所述含水率监控模块包括有含水率传感器、烘干装置和加湿装置，所述含水率传感器固定安装在输料管的内壁上，所述烘干装置固定连接在备料箱的内顶面上，所述加湿装置固定安装在备料箱的内侧壁上。

一种生物质颗粒机控制方法，其具体包括以下步骤：

S1、系统进行自检，根据自检情况，判断是否满足运行条件，若满足，进入S2，否则系统进行初始化，等待系统满足条件；

S2、初始化完成后，对生物质颗粒生产的运行参数进行设定；

S3、运行参数设定完成后，将生物质颗粒粉料投入到上料装置中，利用含水率传感器采集生物质颗粒粉料的含水率，判断生物质颗粒粉料的含水率是否在最佳区间(a，b)内，得到第一工作指令；

S4、根据S3中所得第一工作指令，利用含水率监控模块对生物质颗粒粉料的含水率进行调节；