[发明专利]一种多孔金属薄网结构成形工艺

权利要求书

1.一种多孔金属薄网结构成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、成型材料的选择：材料包括铜、铁、镍、钛、钨、钼、铝及其合金；

S2、多孔金属薄网结构批量成形：将多层薄网结构并排布置，边缘部分相连接，作为整体结构打印成形后，将单层薄网逐层分离；

S3、工艺参数设置：设置激光扫描速度、激光功率、光斑直径、层厚；多层薄网并排设置间距应为光斑直径的3倍以上；

S4、热处理：在高真空度条件下，保温1-4小时，氩气快速冷却；

S5、化学腐蚀处理：多孔金属薄网结构打印成形后，通过不同配比的酸类腐蚀液对薄网结构进行腐蚀，达到理想通透率后，将多孔薄网结构从腐蚀液中取出，浸于去离子水中2小时，取出后在烘箱中低温烘干。

2.根据权利要求1所述的多孔金属薄网结构成形工艺，其特征在于：所述步骤S2中单层薄网逐层分离方式包括线切割或人工裁剪。

3.根据权利要求1所述的多孔金属薄网结构成形工艺，其特征在于：所述步骤S2中多层薄网并排间距设置为0.3-2mm。

4.根据权利要求1所述的多孔金属薄网结构成形工艺，其特征在于：所述步骤S3中薄网结构由单条激光扫描线堆叠成形，选用激光功率80-700W，激光扫描速度为500-4000mm/s，光斑直径为0.06-0.1mm，打印层厚为0.04-0.20mm。

5.根据权利要求4所述的多孔金属薄网结构成形工艺，其特征在于：对于动态聚焦光学系统的光斑直径设置为0.06-0.15mm。

6.根据权利要求1所述的多孔金属薄网结构成形工艺，其特征在于：所述步骤S4中不同材料热处理温度如下，铝合金多孔结构200-350℃，镍基合金多孔结构900-1100℃，铁基合金多孔结构500-1100℃，铜合金多孔结构500-700℃，钛合金多孔结构800-850℃。

7.根据权利要求1所述的多孔金属薄网结构成形工艺，其特征在于：所述步骤S5中控制腐蚀液浓度、配比及腐蚀时间，对较疏松的薄网结构采取酸溶液漂洗方式，每次漂洗去除量较少可精准控制薄网网孔尺寸，采用短时间多次漂洗方式。