[发明专利]一种铜锡共生硫化矿预选分级选矿方法

说明书

本发明公开了一种铜锡共生硫化矿预选分级选矿方法，属于选矿技术领域。本发明通过“破碎‑半自磨代替传统洗矿、细碎作业‑振动筛分级Ⅰ、振动筛分级Ⅱ、旋流器分级+振动筛分级Ⅲ‑各粒级差异化预选抛铜锡废石与预先检查分级”相结合的选别工艺流程，有利于提高入选给矿铜锡品位，降低磨矿成本，提高选矿效率，适用于多金属硫化矿铜锡共生矿物分选与回收。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种铜锡共生硫化矿预选分级选矿方法。

背景技术

铜是与人类关系非常密切的有色金属，由于铜性质的广泛性、特殊性，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在世界有色金属材料的消费中仅次于铝，目前铜金属回收，主要通过浮选铜、湿法电积铜、再生回收铜废料。

锡也是与人类关系非常密切的有色金属，锡的用途很广，主要用于制造锡工艺品、锡与其他金属构成各种合金、制造锡铅焊料、生产化工原料和有机锡。

铜与锡多金属硫化矿分选，一直选用浮选与重选方法进行分选，探索浮选与重选多工艺、多流程综合选别回收。

分选前的准备作业目的是使有用矿物与脉石矿物单体分离，使各种有用矿物相互间单体解离，此外，这一过程还为下一步的选矿分离创造适宜的条件。随着矿石贫化，入选矿石品位低，给分选带来了较大难度，选矿成本增加，所以选别前的分选与分级很重要，X射线智能分选机是利用矿石中不同成分受X射线照射后的不同反应特征进行矿粒分选的机械，X射线分选技术在国外是一种应用成熟的技术，国内X射线分选技术于近年发展起来。根据不同矿石粒度和性质有不同的分级方法。粗粒级物料跳汰分选技术由分选煤矿慢慢转入分选有色金属，在国内外也不断发展。

为进一步提高资源的综合回收，降低选矿成本，减少影响选别铜锡的脉石矿物，提高入选品位，减少多金属细粒矿物的损失，多金属矿物选别前进行预选、分级来提高入选品位、降低选矿成本、增加效益在生产上已经新起，但对于高效综合回收铜锡金属一直是困扰选矿领域的难题，新工艺、多设备组合、新思路的创新也是选矿领域持续研究进步的主题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种铜锡共生硫化矿预选分级选矿方法，所述方法包括对铜锡共生多金属硫化矿选别入选物料进行半自磨破碎+洗矿，X射线分选机预先分选，跳汰机预先分选，预先检查分级，综合提升铜锡的入选品位。

为了提高含铜锡多金属矿物中铜锡综合回收率，本发明的目的在于提供一种铜锡共生硫化矿预选分级选矿方法，为铜锡提前综合回收提供了一种经济高效的途径。

本发明提供了一种铜锡共生硫化矿预选分级选矿方法，所述方法针对铜锡共生矿进行半自磨碎矿+洗矿+振动筛分级Ⅰ、Ⅱ、预先智能选别、预选跳汰选别、预先检查振动筛分级Ⅲ+棒磨闭路分级处理的工艺技术；

(1)半自磨碎矿+洗矿+振动筛分级Ⅰ、Ⅱ包括：

采用SAG 6.7×3.4m半自磨，原矿含-50mm细粒物料占1/3，铜锡、硫结合共生矿，锡石矿物的嵌布粒度较粗，而硫化铜矿物嵌布粒度较细，考虑综合回收需要洗矿，减少锡石磨矿中产生的次生矿泥，半自磨给矿物料粒度＜180mm，磨机排矿物料粒度＜50mm，磨矿浓度70-75％，磨机混合充填率＞40％，介质充填率在8％-11％，保证磨矿物料的流动性和矿石破碎冲击力；半自磨排矿物料进入双层直线振动筛分级Ⅰ，经过水洗和筛分形成三种物料产品，-50mm～+15mm物料、-15～2mm物料、-2mm物料；-2mm物料进入单层直线振动筛分级Ⅱ，筛分形成两种物料产品，-2mm～+1mm物料、-1mm物料。针对-50mm～+15mm物料经过XRT-1400分选机；针对-15～+2mm与-2mm～+1mm粒级物料合并在一起进入跳汰机，抛除铜品位＜0.043％、锡品位＜0.049％的物料，精矿则进入棒磨机再磨；针对-1mm以下物料进入棒磨机的闭路分级流程；

(2)预先智能选别包括：