[发明专利]一种铜锡共生硫化矿预选分级选矿方法

权利要求书

1.一种铜锡共生硫化矿预选分级选矿方法，其特征在于，所述方法针对铜锡共生矿进行半自磨碎矿+洗矿+振动筛分级、预先智能选别、预选跳汰选别、预先检查振动筛分级Ⅲ+棒磨闭路分级处理的工艺技术；

(1)半自磨碎矿+洗矿+振动筛分级包括：

采用SAG 6.7×3.4m半自磨，原矿含-50mm细粒物料占1/3，铜锡、硫结合共生矿，锡石矿物的嵌布粒度较粗，而硫化铜矿物嵌布粒度较细，综合回收需要洗矿，减少锡石磨矿中产生的次生矿泥，半自磨给矿物料粒度＜180mm，磨机排矿物料粒度＜50mm，磨矿浓度70-75％，磨机混合充填率＞40％，介质充填率在8％-11％；半自磨排矿物料进入双层直线振动筛分级Ⅰ，经过水洗和筛分形成三种物料产品，-50mm～+15mm物料、-15～2mm物料、-2mm物料；-2mm物料进入单层直线振动筛分级Ⅱ，筛分形成两种物料产品，-2mm～+1mm物料、-1mm物料，针对-50mm～+15mm物料经过XRT-1400分选机；针对-15～+2mm与-2mm～+1mm粒级物料合并在一起进入跳汰机，抛除铜品位＜0.043％、锡品位＜0.049％的物料，精矿则进入棒磨机再磨；针对-1mm以下物料进入棒磨机的闭路分级流程；

(2)预先智能选别包括：

针对-50mm～+15mm物料，将矿石送至XRT-1400分选机尾部的电机振动斗中，使矿石均匀平铺在整个画幅上，接着将矿石运行至射线探测器处，通过X射线源及传感器接收成像取得矿石信息，再传输至分选机矿石处理软件对收集的信息进行智能分析，完成精矿与废石的分选，识别出铜品位≥0.043％、锡品位≥0.049％的物料，实现矿石的智能分选，智能分选出来的精矿返回至半自磨进行再磨；

(3)预先跳汰选别包括

针对-15mm～+1mm物料经过跳汰机，根据不同矿种矿石的不同比重，跳汰机床层自动控制系统，自动调整床层厚度实现自动连续排矿，上层为废石，经过提升抓斗脱水后抛除，抛除铜品位≥0.043％、锡品位≥0.049％的物料，下层为精矿，经过提升抓斗脱水后进入磨矿分级系统；

(4)预先检查分级+棒磨闭路分级包括

针对-15～+1mm物料，经过跳汰机选别后精矿由棒磨进行再磨，磨后进入旋流器进行分级；细粒部分：筛下物料经过旋流器进行预先分级，保证旋流器压力50～80kPa，提前得到-0.074mm物料；粗粒部分：+0.074mm物料，再次经过筛孔尺寸为0.2mm的五层高频振动筛进行分级，+0.2mm物料进入棒磨机再磨，-0.2mm物料与圆筒隔渣筛筛下物料合并一起进入浮选选铜和硫作业，尾矿进入重选摇床选锡作业。

2.根据权利要求1所述的铜锡共生硫化矿预选分级选矿方法，其特征在于，采用半自磨碎矿+洗矿+振动筛分级方式，具体步骤如下：

(1)先采用SAG 6.7×3.4m半自磨，6.7m高度、145mm提升条厚度提升后，物料与物料、介质与物料之间冲击、研磨对粗粒矿石进行破碎；半自磨排矿口采用10块开孔50mm衬板，排出-50mm物料；半自磨排矿口采用14块开孔25mm衬板，对细粒物料进行提前回收；

(2)双层直线振动筛设备筛面长6m，上层筛筛孔采用10×15mm、下层筛筛孔采用2×10mm；

(3)双层直线振动筛冲洗水量30t/h，占原矿矿量18％。

3.根据权利要求1所述的铜锡共生硫化矿预选分级选矿方法，其特征在于，采用所述半自磨碎矿后，细粒物料提前进行分级回收，旋流器分级沉砂部分进行再次筛分，兼顾铜锡金属的回收采用棒磨机进行磨矿：

(1)原矿筛下物料-0.074mm物料，占原矿物料28～38％，其中铜金属占30-45％、锡金属占23-35％，磨矿前由旋流器提前进行分级；

(2)旋流器沉砂物料，其中夹杂部分-0.074mm细粒物料，占旋流器给矿13～18％，此部分物料经过五层高频振动筛筛分，+0.2mm物料进入棒磨机再磨，-0.2mm物料与圆筒隔渣筛筛下物料合并一起进入浮选选铜和硫作业，尾矿进入重选摇床选锡作业，本选厂和工艺所搭配云锡式摇床选别粒级为0.019mm；

(3)棒磨机磨矿产品粒度均匀，适合于粗磨，磨机排矿粒度要求-0.2mm占90％±2％。